ГОСТ Р 54382—2011
С.5.3.3 Вид и число испытаний указаны в таблице С.З. методы и критерии приемки приведены ниже в С.6.
Т а б л и ц а С.З — Аттестация технологии сварки для продольных швов труб и соединительных деталей
З н а ч е н и е п а р а м е т*
и и я х и м
р о в ш в а . в ы п о л н я в
Ч и с л о а т т е с т а ц и о н н ы х и с п ы т а н и и в з а в и с и м о с т и о т ви д а
м о го пр и и с п ы та
Толщ у.-
Н о м и н а л ь -
И с п ы т а
И с п ы т а н и е
И с п ы т а -
И с п ы т а .
И с п ы -
И с п ы т а н и е
А н а л и з
К а р р о з и
н а
м а к р о -
с т е н к и .
м м
н ы й д и а -
м е т р
т р у б ы
D ,
м м
н и е на
р а с т я *
ж е н и в
п о п е р е к
ш о а
н а р а с т я -
ж е н и в
о б р а зц а и з
ы е т а л п а
ш в а ”
н и е на
за ги б с
р а с т я ж е
н и е м
к о р н я
ш в а
н и е на
за ги б с
р а с т я ж е
н и е м
л и ц е в о й
с т о р о н ы
ш в а
га и и е
н а
б о ко
в о й
за ги б 2’
н а у д а р н у ю
в я з к о с т ь
к о м п л е к т а
о б р а з ц о в
Ш а р л и с
V -о б р а з н ы ы
п а д р е
зомз|.413,.в>
г,
с т р у к т у р ы
и о п р е д е
л е н и е
т в е р д о с т и
с т р у к т у
ры
о н нее
и с п ы т а
В яз
н и е
к о с т ь
а н а л и з
р а з р у
м и к р о
ш е н и я
<
20
£ 3 0 0
4
> 3 0 0
2
2
1
1
2
2
2
2
0
0
4
1
1
-В)
б 9 ’
.В)
& »
2
20
£ 3 0 0
4
4
> 3 0 0
2
2
1
1
0
0
0
0
4
4
1
1
.В)
б 9 »
-В)
б 9 ’
Для труб, сваренных токами высокой частоты (HFW). образец для испытания на растяжение должен
быть расположен вдоль сварного шва в пределах зоны термообработки.
2) Для плакированных, футерованных труб испытание на боковой загиб должно проводиться на двух
дополнительных образцах.
3> Каждый комплект образцов Шарли с V-образным надрезом состоит из трех образцов. Испытания на
ударную вязкость должны проводиться на образцах с V-образным надрезом, отобранных в металле шва. на FL. в
точке FL ♦ 2 мм и FL + 5 мм. При
t <
6 мм испытание на ударную вязкость не требуется.
4> Там. где применяются несколько способов сварки или используются разные расходные сварочные
материалы, испытание на ударную вязкость должно проводиться в соответствующих зонах сварного шва. если
подлежащая испытанию зона не может являться представительной для всего сварного шва.
5>Для двусторонних сварных швов на С-Мл сталях с SMYS >415 МПа должно быть изготовлено четыре
дополнительных комплекта образцов Шарли с V-образным надрезом, отобранных из металла шва, FL (отбор
пробы 50 % от HAZ), FL + 2 мм и FL +5 мм в корне шва. см. рисунок В.6 (приложение В).
6>Если толщина стенки при выполнении одностороннего шва превышает 20 мм. должно быть изготовле
но два дополнительных комплекта образцов Шарли с V-образным надрезом, отобранных из корня шва и на FL
в зоне корня шва.
7>Для труб HFW испытание на ударную вязкость должно проводиться на образцах Шарли с V-образным
надрезом, отобранных на FL. FL + 2 мм и на линии фазового перехода (TL) (которая сформировалась во время
местной термообработки после сварки).
8:’ Требования к коррозионному испытанию и анализу микроструктуры установлены в приложении F и
зависят от условий эксплуатации и типа материала.
9>Три образца из основного металла и три образца из металла шва. Испытание на вязкость разрушения
не требуется при
t
до 13 мм.
С.5.4Аттестация кольцевых сварных швов в райзерах. компенсаторах и трубных плетяхдля буксировки
С.5.4.1 Предварительные аттестационные испытания являются обязательными для подрядчиков с ограни
ченным опытом производства в соответствии с фактическими или аналогичными техническими условиями.
С.5.4.2 Аттестация технологии сварки на райзерах. компенсаторах и трубных плетях для буксировки гложет
проводиться посредством любого из методов дуговой сварки, указанных в С. 1.2.
С.5.4.3Для систем механизированной сварки с ограниченным опытом применения или там. где система
используется в новых условиях, требуется проведение более обширных предварительных квалификационных
испытаний или документальное подтверждение до применения системы. Обьем и содержание предваритель
ных аттестационных испытаний для таких систем механизированной сварки должны быть согласованы с потреби
телем. Подрядчик должен проверить и документально подтвердить, что системы сварки являются надежными и что
процесс сварки можно постоянно контролировать и регулировать.
206