ГОСТ Р 54382—2011
10.4.1.10 Материал листовдолжен пройти 100 %*мойультразвуковой контроль в соответствии с D.6
(приложение D).
10.4.1.11 Требования ксвойствам материалов должны выполняться в окончательном состоянии, т.е.в
готовых деталях, прошедшихокончательную обработку. Материалы для вспомогательных элементов, та
ких как опорный брус и т.п.,должны быть изготовлены из материала, удовлетворяющего требованиям к
химическому составу, механическим свойствам и документации на части, находящиеся под давлением.
10.4.2 Соединительные детали, изготовленные из низколегированной С-Мп стали
10.4.2.1 Требования настоящего подраздела распространяются на кованые, горячештампованные
илитыедетали, изготовленные из низколегированной С-Мп стали сSMYS<555 МПа. Использование мате
риалов с более высокой прочностьюдолжно приниматься посоглашению.
10.4.2.2 Сталь должнабыть полностью раскислена иизготовлена потехнологии мелкозернистого плав
ления. Материалдолжен бытьпроизведен с использованием:
- основной кислородной печи;
- электрическойдуговой печи;
- вакуумнойдуговой печи переплавки (VAR);
- печи электрошлаковой переплавки (ESR). после которой проводитсядегазация в вакууме.
Химическийсостав
10.4.2.3 Химический состав, полученный на основеанализа материаладля горячештампованных де
талей. отливок ипоковок, недолжен характеризоваться значениями, превышающими приведенные в таб
лице 10.4.Должны учитываться примечания к таблице 10.5. кроме примечания 9и 10.
10.4.2.4 Максимальный углеродныйэквивалент (СЕ) недолжен превышать 0,52. если он рассчитыва
ется всоответствии с формулой
СЕ = С + Мп/6 ♦ 1/5{Сг ♦ Мо ♦ V) ♦ 1/15(Cu + Ni).(10.1)
10.4.2.5 Для материалов, предназначенныхдля закалки и отпуска, содержание упрочняющих эле
ментов Сг,Мо. Си и Ni должно быть достаточным для получения требуемой микроструктуры в центредета
ли. Выбранный химический состав должен обладать соответствующей способностьюкзакаливанию, чтобы
гарантировать закалку соответствующей детали на всю толщину.
10.4.2.6 Химический составдолжен обеспечиватьпредполагаемую реакцию натермообработку идо
стижение требуемых механических свойств.
10.4.2.7 Химический состав должен бытьпринят посоглашению перед началом производства.
Механические свойства
10.4.2.8 Свойства при испытаниях на растяжение, ударную вязкость по Шарпи образцов с V-образ-
ным надрезом, измерении твердости должны удовлетворять требованиям, установленным в таблицах
9.3 и 9.4.
10.4.2.9 После термообработки должны быть проведены механические испытания. Испытания
должны бытьпроведены в соответствии с 10.6.7 иприложением В.
10.4.2.10 Для материалов толщиной от 40ммдолжны быть особо рассмотрены требования ктемпера
туре испытаний на ударную вязкость и поглощению энергии. Увеличение толщины потребует более низких
температур испытаний. Какальтернатива должно потребоваться более значительное поглощение энергии
при той же температуре испытаний. Поглощение энергии ни в коем случае не должно быть ниже, чем
указано втаблице 9.3. а также испытания на ударную вязкостьнедолжны проводиться при температурах,
превышающих минимальную расчетную температуру.
10.4.2.11 Для материалов толщиной от 50 мм должны бытьучтены требования к испытаниям на вяз
кость разрушения основного металла и металласварного шва. Как минимум, измеренная вязкость разру
шения должна равняться CTOD =0.15 мм при минимальной расчетной температуре.
10.4.2.12 Пластичность, также в направлении толщины, должна быть соответствующей для рассмат
риваемой части, если принимать в расчетусловия изготовления и эксплуатации. Могут потребоваться ис
пытания нарастяжение в направлении толщины.
10.4.2.13 При расчетныхтемпературах выше 50 °Сфактический предел текучести для максимальной
расчетной температурыдолжен соответствовать требованиям 8.2.6.
10.4.3Соединительные детали, изготовленные из ферритно-аустенитной (дуплекс) стали,
другой нержавеющей стали и CRA на основе никеля
10.4.3.1Все требования вотношении химического состава, механическихсвойств идополнительные
требования (если они должны применяться) для нержавеющей стали 22Сг и25Сг. выплавленной дуплекс-
процессом, аустенитной и мартенситной нержавеющей стали и других CRAдолжны соответствоватьизло
женному в разделе 9.
101