ГОСТ Р 54382—2011
UT зоны, прилегающей к телу сварного шва. для выявления расслоений
D.7.6.10 Нет необходимости проводить на трубном заводе UT тела трубы для выявления расслоений, если
проводился контроль листов/полос в соответствии с D.6 на прокатном стане.
D.7.6.11 Если контроль проводится на трубном заводе, он должен соответствовать 1116] со следующими
дополнениями:
- ширина испытуемого участка должна составлять 50 мм;
- расстояние между соседними проходами сканирования должно обеспечивать 100%-ный охват зоны, при
легающей к сварному шву. и должно быть достаточно малым, чтобы гарантировать выявление дефекта мини
мального допустимого размера:
- для листов номинальной толщиной
2
40 мм глубина паза в испытуемом образце по соответствующему
стандарту должна быть увеличена, для того чтобы низ паза размещался между 1/4 и 1/2 номинальной толщины
стенки трубы.
Критерии пригодности — в соответствии с требованиями к кромкам листов и полос, приведенными в табли
це D.2 для эксплуатации в некислой среде и в кислой среде.
Контроль ферромагнитной трубы для выявления поверхностных дефектов в зоне сварного шва
D.7.6.12 Контроль ферромагнитных труб, сваренных HFW. LBW и EBW, для выявления поверхностных де
фектов в зоне сварного шва должен проводиться в соответствии с одним из следующих стандартов:
- [107] — вихретоковый контроль:
- [120] — магнитопорошковая дефектоскопия.
Вихретоковый контроль, проводящийся по [107]. должен использовать методику секторной катушки, эта
лонное отверстие диаметром максимум 3,20 мм и самую низкую из возможных частоту возбуждения.
Критерии пригодности:
- [107]: уровень пригодности
L2.
- [120]: уровень пригодности Ш .
Контроль неферромагнитной трубы для выявления дефектов в зоне сварного шва
D.7.6.13 Контроль нефврромагнитных труб, сваренных HFW, LBW и EBW. для выявления поверхностных
дефектов в зоне сварного шва должен проводиться в соответствии с одним из следующих стандартов.
- [107] — вихретоковый контроль;
- [117] — капиллярная дефектоскопия.
Вихретоковый контроль, проводящийся по [107]. должен использовать методику секторной катушки, эта
лонное отверстие диаметром максимум 3,20 мм и самую низкую из возможных частоту возбуждения.
Критерии пригодности:
- [107]: уровень пригодности
L2:
- [117]: уровень пригодности
Р1.
Радиографический контроль
D.7.6.14 Радиографический контроль крайних 300 мм сварного шва у каждого конца трубы должен прово
диться в соответствии с требованиями D.2.2.
Критерии пригодности — требования таблицы D.4. непровар шва и неполное проплавление не допускаются.
D.7.7Неразрушающий контроль SAW-труб
D.7.7.1 Объем NDT должен соответствовать таблице 9.13 раздела 9.
D.7.7.2 Для труб из стали, выплавленной дуплекс-процессом, должно быть показано, что наличие каких-
либо крупнозернистых, анизотропных зон не повредит контролю.
UT для выявления продольных и поперечных двфекпюв в сварном шве
D.7.7.3 UT сварного шва SAW-труб. предназначенный для выявления продольных и поперечных дефектов,
должен проходить в соответствии с [111]. а требования к нему приведены в следующих пунктах.
D.7.7.4 Структура оборудования должна подходить для выявления дефектов, ориентированных преимуще
ственно параллельно сварному шву и/или под прямым углом к нему. В обоих случаях контроль должен проводить ся
при двух проходах с противоположными направлениями пучка лучей.
D.7.7.5 Должно быть подготовлено описание оборудования для изучения и согласования. Описание долж
но включать в себя всю документацию, указанную в D.4.1 и D.4.2.
D.7.7.6 Описание оборудования должно содержать:
- число и положения зондов, предназначенных для выявления продольных дефектов, и их рабочий режим
(импульсная эхофафия и/или сквозная передача);
- число и положения зондов, предназначенных для выявления поперечных дефектов, их ориентация в
градусах по отношению коси сварного шва и их рабочий режим (импульсная эхофафия и/или сквозная передача);
- схему, показывающую угол зондов, выбранное число пропусков, расстояние от ценфальной линии сварно
го шва до указывающей точки зонда и угол между направлением ультразвуковых лучей и осью сварного шва для
каждого зонда.
D.7.7.7 Угол зонда должен выбираться для достижения самых лучших результатов контроля при соответ
ствующем отношении толщины стенки испытуемой трубы к ее диаметру.
D.7.7.8 Оборудование должно содержать устройства для отслеживания/центровки по шву и обеспечивать
проверки соответствующего контакта для каждого отдельного зонда.
233