ГОСТ Р 54382—2011
D.2.6.4 Оборудование для ручного вихретокового контроля должно иметь:
- одно или два значения частоты;
- диапазон частот, который бы включал в себя значения от 1000 Гц до 1 МГц;
- «усиление—шум», по которым эталонный дефект глубиной 1 мм должен отображаться как полноэкран
ное отклонение через толщину покрытия, соответствующую максимальной ожидаемой на структуре, подлежащей
испытаниям. Более того, эталонный дефект глубиной 0.5 мм должен отображаться при той же толщине покрытия
с минимальным соотношением шум/сигнал от 1 до 3;
- отображение в комплексной плоскости, которое должно быть способом оценки;
- как минимум, отображение сигнала, которое должно проходить в режиме «х-у» с возможностью хранения.
След должен быть четко виден как при дневном свете, так и в условиях темноты;
- фазовое управление, которое должно позволять полное вращение шагом не болев 10" каждый.
D.2.6.5 Когда зонды вихретокового контроля для измерения толщины покрытия перемещают от не имею
щей покрытия области на эталонном блоке к стопору, максимальная толщина покрытия которого подлежит кон
тролю. то они должны обеспечивать подачу съемного сигнала с полноэкранным отклонением на измерительный
прибор. Зонд должен быть четко маркирован своим рабочим диапазоном частот.
D.2.6.6 Зонды вихретокового контроля сварных швов должны быть применимы для контроля сварных швов
такого типа, который будет испытываться. Зонды должны иметь возможность работать, если сварные швы по
крыты тонким слоем неметаллического износостойкого материала на активной поверхности, который наносится и
при калибровке.
D.2.6.7 Должен применяться стандартный образец из того же материала, что и контролируемый элемент.
На нем должны быть расположены прорези глубиной 0.5 мм. 1.0 мм и 2.0 мм. Отклонения глубины прорезей
должны составлять ± 0.1 мм. Рекомендуемая ширина прорезей составляет 0.1 мм. но допустимо ее
применение до 20 % включительно максимальной глубины, равной 0.4 мм. Ширина всех прорезей на одном
блоке должна быть одинаковой.
Длина, ширина и толщина стандартного образца, а также положение, длина прорезей и расстояние между
краем блока и прорезью, в зависимости от используемых зондов, должны быть такими, чтобы калибровку можно
было провести без помех от соседних прорезей или краев блоха.
D.2.6.8 Оборудование для вихретокового контроля, в том числе зонды и кабели, должно пройти метрологи
ческую аттестацию.
D.2.6.9 Калибровка оборудования для вихретокового контроля должна проводиться по какой-либо причине
его выхода из строя, включая момент включения-выключения, или при возникновении возможности неправиль
ной его работы.
D.2.6.10 Состояние поверхности, включающее избыточное количество брызг от сварки, окалины, ржавчины
и отслоившуюся краску, гложет повлиять на чувствительность из-за неполного контакта между зодном и испытуе
мым обьектом. Перед контролем его поверхность должна быть очищена от этих составляющих.
D.2.6.11 Поверхности сварного шва и зоны термического влияния должны сканироваться с помощью ото-
бранного(ых) эонда(ов) в растре, схожем с разверти»!. Пока геометрия испытываемого объекта будет позволять
это. зонд должен перемещаться в направлении, перпендикулярном к основному направлению предполагаемого
дефекта. По крайней мере, должно быть сделано два прохода зонда, перпендикулярные друг кдругу. Для типов с
дифференциальными катушками чувствительность к выявлению дефектов также зависит от местоположения
катушки. Поэтому во время исследований следует контролировать эти особенности.
D.2.6.12 В отчете должны быть отмечены все показания, превышающие 50%-ную амплитуду сигнала от
разреза глубиной 2.0 мм в эталонном блоке, и все показания сигналов, полученных от дефектов, включающие
информацию о их положении, примерной длине и максимальную амплитуду сигнала, если нет соглашения с
потребителем об иной документации.
D.2.7Визуальный контроль
D.2.7.1 Визуальный контроль должен проводиться в достаточно освещенном месте (приблизительно 500 лк).
На месте исследований должно быть достаточное число инструментов, измерительной техники и других уст
ройств. обеспечивающих контроль.
D.3 Ручной NDTосновных материалов и наплавки
D.3.1 Общие указания
0.3.1.1 Все мероприятия по NDT основных материалов должны проходить в соответствии с согласованны
ми технологиями, исходя из требований 0.1.5. D.2.2 — D.2.6.
0.3.1.2 Ручной NDT основного металла, сварных швов и наплавки должен проводиться при общем соответ
ствии требованиям, изложенным в D.2 и определяющих стандартах.
D.3.1.3 Критерии пригодности для ручного NDT основного металла и наплавки приведены в D.5.
D.3.2Лист и труба
D.3.2.1 Требования, изложенные ниже, не распространяются на листы и полосы (см. D.6). трубы (см. D.7).
D.3.2.2 Ручные способы измерения толщины с помощью ультразвука должны быть в соответствии с [97] или
аналогичным ему стандартом.
224