ГОСТ Р 54382—2011
объем испытаний и критерий пригодности для испытаний свариваемостидолжныдля каждогослучаяуста
навливаться посогласованию.
9.3.6.5 Может быть составленосоглашение о соответствующей документации вместо испытаний сва
риваемости.
С-Мп Стали и мартенситные (13 % Сг)нержавеющиестали
9.3.6.6Для сталей с SMYS более415 МПа (включительно) испытания насвариваемость и документа
ция должны включать в себя, как минимум, требования к испытаниям листов на загиб, испытаниям с
Y-образным надрезом, атакже испытаниям вязкости разрушений основного металла и НАZ. Кроме того,
для сталей cSMYS более415 МПа (включительно) должны быть проведены металлографические исследо
вания для определения наличия LBZ. Программа испытаний должна соответствовать таблицам 9.11.9.12 и
приложению С. Какдля заводской сварки, так и для монтажной сварки должны быть определены макси
мальные иминимальные значения подвода тепла, обеспечивающие приемлемые свойства в зонах свар
ных швовтруб при соответствующих температурах предварительного подогрева итемпературах эксплуа
тации.
9.3.6.7 Для материалов, для которых имеется толькоограниченный практический опыт, программа
может дополнительно содержать испытания HAZ на циклическое тепловое воздействие, испытания непре
рывным охлаждением, испытания замедленного трещинообразования и испытания жесткости теплового
воздействия.
Нержавеющиедуплексстали
9.3.6.8Для нержавеющей дуплекс-стали испытания свариваемости идокументациядолжны опреде
лять воздействие тепловых циклов на механические свойства, твердость и микроструктуру. Какдля завод
ской сварки, так идля монтажной должны бытьопределены максимальные иминимальныезначения под
вода тепла, обеспечивающие приемлемое ферритно-аустенитное соотношение и материал, абсолютно сво
бодныйот неметаллическихвключений. Должны бытьучтеныдопуски наремонтную сварку.
Другие нержавеющие стали исплавына основе никеля
9.3.6.9Для аустенитных нержавеющих сталей и CRA на основе никеля испытания свариваемости и
документациядолжны определять воздействие тепловых циклов на механические свойства, твердость и
микроструктуру. Какдля заводской сварки, так идля монтажной должны бытьопределены максимальные и
минимальные значения подвода тепла, обеспечивающие свойства с учетом допусков на ремонтную
сварку.
Трубыизплакированной илифутерованнойстали
9.3.6.10 Для плакированных, футерованныхтруб свариваемость основного металла должна быть ис
пытана и документально подтверждена в соответствии с требованиями 9.3.6.4 и 9.3.6.5. Для материала
плакирования, футеровки испытания свариваемости идокументациядолжны устанавливатьтребования к
влиянию растворения и воздействию тепловых цикловна механические свойства, твердость имикрострук
туру. Как для заводской сварки, таки для монтажной должны бытьопределены максимальные и минималь
ные значения подвода тепла, обеспечивающие приемлемые свойства. Должны быть учтены допуски на
ремонтную сварку.
9.4 Дополнительные требования
9.4.1 Дополнительное требование, эксплуатация в кислой среде S
9.4.1.1 Для трубопроводов, которые предстоит использоватьдля продуктов, содержащих сероводо
род. что определяется как «эксплуатациявкислой среде» согласностандарту [14]. должны применяться
все требования квыбору материалов, максимальной твердости итехнологии производства иизготовления,
сборки, приведенные в последнем издании (14). Это относится ик трубопроводам, которыеявляются
номи нально сухими (т.е.несодержащими воды в течение обычной эксплуатации), если действуют другие
усло вия для эксплуатации в кислой среде, всоответствии с(14). Кроме того,должны
применятьсядополнитель ные требования, изменения и классификации, приведенные нижо.
9.4.1.2 Использование для труб материалов, не присутствующих в списке для эксплуатации в
кислой среде в [14] и не охваченных настоящим разделом, должно оцениваться согласно инструкциям
[14] . В качестве альтернативы могут быть использованы инструкции по оценке, изложенные в публикациях
[15] . [16].для труб из С-Mn стали и CRAсоответственно. Оценка должна включать всебя испытания сопро
тивляемости SSC основных металлов исварных швов (трубных швов икольцевых швов, в зависимости
от применяемости).
П р и м е ч а н и е — Испытания на SSC. как указано в документах [15], [16]. продолжаются 720 ч и. как
таковые, не подходят для заказчиков.
73