ГОСТ Р 54382—2011
12.1.6 Обеспечение качества
Подрядчик, выполняющий монтаж,должен иметь внедренную систему контроля качества, соответ
ствующую требованиям [17]. илианалогичную систему. Дополнительные требования кобеспечению каче
ства приведены в 5.2.5.
12.1.7 Сварка
12.1.7.1 Требования к сварочным процессам, аттестации технологии сварки, выполнению сварки и
сварщикам приведены в приложении С.
12.1.7.2 Требования к механическим и коррозионным испытаниямдля аттестации технологии сварки
приведены в приложении В.
12.1.7.3 Механические характеристики икоррозионная стойкостьсварной конструкции должны соот
ветствоватьтребованиям, приведенным в технических условиях на монтажи инструкциях попроведению
испытаний.
12.1.7.4 Приремонте сваркой наустановкахдля ремонта сварных соединений, где участок трубопро
вода при сварке подвергается растяжению и изгибу,должен быть проведен расчет ремонтной сварки. При
расчете необходимо учитыватьснижение значений пределов текучести и прочности на растяжение матери
ала вследствие подвода тепла отдефектной выемки, предварительного подогрева исварки, а также изме
нения прочности в связи сдинамическими нагрузками, связанными с погодными условиями, иэффектом
снижения прочностив монтажных стыках. Расчет выполняется всоответствии стребованиями ЕСА (см.8.4).
Напряжения в оставшихся участках не должны превышать 80 % SMYS.
12.1.7.5 Расчет ремонтной сварки подлежит согласованию.
12.1.7.6 Корень шва ипервый (горячий) проходдолжны быть выполнены на первом сварочном посту
до перемещения трубы. Допускается перемещение трубы на более ранней стадии, если выполненный
расчет показывает, что это можно делать без риска повреждения наплавленного при сварке материала.
При расчетедолжныучитываться значения максимальнодопустимого отклоненияотпрямой линии и высо
ты наплавленного при сварке металла, возможные технологическиедефекты, состояние опор для труб и
любыединамические воздействия.
12.1.8 Визуальный контроль и контроль норазрушающими методами
12.1.8.1 Требования к методам, оборудованию, технологии, критериям приемки, а также квалификаци онным
испытаниям и аттестации персонала для выполнения визуального и NDT приведеныв приложении D.
12.1.8.2 Требования кAUT приведены в приложении Е.
12.1.8.3 Неразрушающий контроль кольцевых сварных швов должен предусматривать 100 %-ный
ультразвуковой или радиографический контроль. Радиографический контроль рекомендуется дополнить
ультразвуковым контролем для повышения вероятности обнаружения и/или более точного определения
значений характеристик, размеровдефектов.
12.1.8.4 Для стеноктолщиной от 25 мм должен использоваться автоматизированный ультразвуковой
контроль.
12.1.8.5 Ультразвуковой контроль (UT) должен применяться для:
- оценки высоты, на которой находится трещина, и/или для определения глубины трещины:
- оценки дефектовтипа нееллавления в начале монтажа иливозобновления работы послевременного
прекращения сварочных работ и если радиографическая проверка является основным способом NDT
(100 %-ный контроль первых 10 сварных швов для сварочных процессов с высоким напряжением). Для
стенок толщиной более25 мм в процессе монтажа рекомендуетсяделатьдополнительные проверки учас
тков методом случайногоотбора;
- проверки вдополнение крадиографическому контролю стенок толщиной более25 мм для уточнения
значений характеристики размеровдефектовпри неоднозначных результатах измерений;
- проверки вдополнение к радиографическому контролю при «неблагоприятной» форме выявленных
дефектов;
-100 %-ной проверки расслоений в полосе шириной 50 мм на концах отрезанной трубы.
12.1.8.6 Если при ультразвуковом контроле выявляются неприемлемые дефекты, не обнаруживае
мые радиографическими методами, то ультразвуковой контроль используется для 100%-ной проверки сле
дующих 10сварных швов. Если результатытакой расширенной проверки неудовлетворительны, тосварку
следуетотложитьдо тех пор, пока небудут установлены иустранены причины дефектов.
12.1.8.7 Для «золотых стыков» («гарантийных стыков») (критических сварных швов, например при
захлестах-стыковкеотдельных плетей трубопровода, которые не могут подвергаться испытаниямдавле
нием и т.д.) необходим 100%-ный ультразвуковой контроль. 100%-ный радиографический контроль и
100 %-ная магнитопорошковаядефектоскопия или 100%-ная капиллярная дефектоскопия вслучаесварки
129