ГОСТ Р54382—2011
9.5.4 Изготовление стали
9.5.4.1 Все производствостали должно осуществляться с использованием сырья, указанного в про
шедших квалификационные испытания MPS, ссоблюдением одной и той же последовательности операций и
не выходить за пределы принятыхдопустимых отклонений. Производственная технология и средства
измерения, используемыедля обеспечения должногоконтроля параметров производственного процесса и
ихдопусков, должны быть описаны в MPS.
9 5.4.2 Всестали должны быть изготовлены электрическим способом или одним из основных кисло
родных способов. С-Мпсталь должнабытьполностьюраскисленаиизготовлена согласно технологии полу
чения мелкого зерна. Подробностии последовательностьопераций дляограничения макро- и микросегре
гацийдолжны быть приведены в MPS. Нержавеющая сталь, выплавленнаядуплекс-процессом, должна
быть рафинирована аргонокислородным иливакуумно-кислородным обезуглероживанием перед литьем.
9.5.4.3 Длястали, используемойдлятруб, удовлетворяющих дополнительным требованиям кэксплу
атации в кислой среде (см. 9.4.1), должнопотребоваться особое внимание к контролю примесей иформы
включений. Подробности пооперациям, связанным с контролем формы включений,должныбыть отражены в
MPS.
3.5.4.4 Перед проведением формовки листов, полос, труб слябы ислиткидолжны пройти контроль и
удовлетворять требованиям к чистоте поверхности, оговоренным в MPS.
9.5.5 Изготовление листа и полосы
Изготовление
9.5.5.1 Все изготовление листов и полосдолжнопроходить ссоблюдением определенной последова
тельности операций и невыходить за пределы принятых допустимых отклонений, оговоренных в прошед
ших квалификационные испытания MPS. Производственная технология исредства измерения, используе
мые для обеспечения должного контроля параметров производственного процесса и ихдопусков, должны
бытьописаны в MPS.
9 5.5.2 При изготовлении должны соблюдаться следующие требования:
-прокатный стан должен обладать контролем начальных иконечных температур прокатки, коэффици
ента вытяжки при прокатке искорости охлаждения после прокатки (т.е. ускоренногоохлаждения).
- толщина листов иполосдолжна контролироваться непрерывно работающими приборами:
- термообработка должна контролироваться приборами, измеряющими температуру:
- кромки листов иполоспосле прокатки должны быть укорочены вдостаточной мере для исключения
дефектов;
- сварных швов на концах полоснедолжно быть, если на это нет особого соглашения.
Неразрушающий контроль
9.5.5.3 На прокатном станедля листов/полос или натрубном заводе должны быть проведены следу
ющие мероприятия NDT:
- полный ультразвуковой контрольлиста иполосы или телатрубы на расслоение:
- полный ультразвуковой контроль плакированноголиста илитела плакированной трубы на расслое
ние исцеплениесосновным металлом;
- полный ультразвуковой контроль кромок листа/полосы. охватывающих, по крайней мере, участок
шириной 50 мм внутрь от линии будущей подготовки кромок ксварке.
Ультразвуковой контрольдолжен соответствовать требованиям приложения D. Все мероприятия по
NDT должны проводиться поело окончательной термообработки листаили полосы.
Качество изготовления, визуальныйконтрольиремонт дефектов
9.5.5.4 Листы и полосы должны подвергаться 100 %-ному визуальному контролю с обеих сторон.
Контрольдолжен проводиться надостаточно освещенном месте (приблизительно 500 люкс) подготовлен
ным персоналом с достаточной остротой зрения (например, проверка зрения поJaegar J-wс 300 мм. прове
денная в текущем году).
9.5.5.5 Чистота поверхности, полученная в результате процесса изготовления, должнагарантировать,
чтоповерхностныедефекты могут бытьобнаружены путем осмотра. Трещины, царапины и риски недопус
каются. Другие дефекты, такие как наросты, плены, морщины, задиры, расщепы, отпечатки вторичной
окалины и т.п. должны быть приемлемы только в том случае, если они не превышают 2 % номинальной
толщины стенки с максимумом в 0,5 мм. Фактическая остающаяся толщина стенки должна быть выше
допустимой толщины стенки (таблицы 9.14 и 9.15в зависимости отприменяемости). Площадь поверхности
дефектовдолжнабыть незначительной.
80