ГОСТ Р 54382—2011
Критерий пригодности — S7 [90]. Кроме того, в зонах кромок листа не допускаются расслоения или наруше
ния сцепления. Ручной UT бесшовной трубы.
Ручной UT сварных
SAW-iueoe.
D.7.8.9 Ручной UT швов, сваренных SAW должен проводиться в соответствии с D.3.
Должны быть в наличии зочды с утлом излучения 0°. 35’. 45°. 60" и 70°.
Калибровка должна быть проведена на эталонном блоке с просверленным насквозь отверстием диамет
ром 1.6 мм с помощью зонда с утлом излучения 45*. Должна быть получена диаграмма DAC на основе трех точек.
Сканирование продольных дефектов должно проводиться в поперечном направлении к продольной оси
сварного шва со 100%-ным перекрытием проходов сканирования. Сканирование должно включать в себя про
верку с помощью зонда с углом излучения 0’ расслоений вдоль сварного шва. которые могут помешать контролю.
Должно быть включено сканирование поперечных дефектов, как описано в D.7.8.10.
Значения, превышающие 20 % диаграммы DAC, должны быть исследованы дополнительно, а амплитуда
доведена до максимума с использованием зондов с меньшим и большим углами. В отчете должны быть приведе ны
все доведенные до максимальных показания, превышающие 50%-ную диаграмму DAC.
Критерий пригодности — приемлемо отсутствие диапазона показаний, доведенных до максимума от 50 %
до 100 % диаграммы DAC, если подтверждается наличие дефекта, но его полагают приемлемым в результате
радиографического контроля, и приемлемо отсутствие доведенных до максимума показаний, превышающих 100 %
диаграммы DAC.
D.7.8.10 Сканирование для выявления поперечных дефектов должно проводиться под углом к сварному
шву и -хнавалике шва».
Должны быть в наличии зонды с углами излучения 45*. 60’ и 70’ и частотами 2 и 4 МГц. Использование
зондов частотой 4 МГц должно быть болев предпочтительным.
Эталонный блок должен содержать отверстия диаметром 1.0 мм. просверленные насквозь на центровой
линии сварного шва.
Для сканирования «на валике шва» (усилении с обратной стороны шва) должна быть получена диаграмма
DAC на отверстии диаметром 1.6 мм в центральной линии сварного шва с использованием трех точек (например,
прогон 1/4. полный и 1 1/2).
Для сканирования под углом в 45" к сварному шву должна быть получена диаграмма DAC на отверстии
диаметром 1.6 мм в центральной линии сварного шва с использованием трех точек (например, прогон 1/4, пол ный
и 1 1/2).
Сканирование «на валике» должно проводиться в обоих направлениях, и должен быть проведен ряд ска
нирований со 100%-ным перекрытием.
Сканирование под углом 45* к сварному шву должно быть проведено с обеих сторон и вобоих направлениях
со 100%-ным перекрытий линий сканирования.
Пригодны показания, решение о приемлемости которых было принято с помощью радиографического
контроля и размеры и тип которых были подтверждены ультразвуковым контролем. Другие показания неприем
лемы, если их доведенная до максимума амплитуда превышает 50 % диаграммы DAC.
Показания, превышающие 20 % диаграммы DAC, должны быть исследованы дополнительно, а амплитуда
доведена до максимума с использованием зондов с меньшим и ббльшим углами излучения. В отчете должны
быть приведены все доведенные до максимальных показания, превышающие 50 % диаграммы DAC.
Критерий пригодности — приемлемо отсутствие доведенных до максимума показаний в диапазоне от 50 %
до 100 % диаграммы DAC. если подтверждается наличие дефекта, но его полагают приемлемым по результатам
радиографического контроля, и приемлемо отсутствие доведенных до максигдума показаний, превышающих 100 %
диаграммы DAC.
Магнитопорошковая дефектоскопия
D.7.8.11 Магнитолорошковая дефектоскопия должна проводиться в соответствии с D.2.4.
Критерии пригодности должны соответствовать применяемым требованиям настоящего подраздела.
Капиллярная дефектоскопия
D.7.8.12 Капиллярная дефектоскопия должна проводиться в соответствии с D.2.5.
Критерии пригодности должны соответствовать применяемым требованиям настоящего подраздела.
Вихретоковый контроль
D.7.8.13 Вихретоковый контроль должен проводиться в соответствии с D.2.6.
Критерии пригодности должны соответствовать применяемым требованиям настоящего подраздела.
D.7.9Неразрушающий контроль ремонтных сварных швов трубы
D.7.9.1 Полное удаление дефектов должно быть подтверждено магнитопорошковой дефектоскопией или
капиллярной дефектоскопией для неферромагнитных материалов перед ремонтной сваркой.
D.7.9.2 Отремонтированный сварной шов должен быть полностью заново испытан с использованием соот
ветствующих методов NDT согласно D.7.8 и с критериями пригодности, которые бы соответствовали требованиям
настоящего подраздела. Для внутренних дефектов определяющим должен быть ручной ультразвуковой контроль.
D.7.10 Визуальный контроль сварных швов втрубе
D.7.10.1 Каждый сварной шов трубы должен быть подвергнут 100%-ному визуальному контролю. Для труб
ID
<
610 мм 100%-ный осмотр должны пройти внутренние сварные швы на обоих торцах трубы. Внутренний
сварной шов трубы
D
<
600 мм должен проверяться с обоих концов настолько глубоко, насколько это
возможно.
237