ГОСТ Р 54382—2011
Металлографические исследования
9.3.3.3 Металлографические исследования основного металла труб и металла кормясварного шва,
металла верхней части шва и зоны термического влияния в зоне корневого шва сварной трубы должны
осуществляться в соответствии стребованиями 9.3.3.4.
9.3.3.4 Металлографические исследования металла труб должны проводиться после окончатель
ной термообработки. Исследования должны проводиться при 400-кратном увеличении. Материал
должен бытьабсолютно свободен от карбидов, нитридов и неметаллическихвключений на границе
зорен после термообработки. Содержание феррита должно измеряться в соответствии с [12].
Содержание феррита в основном металле должно быть в пределах 35 % — 55 %. Для металла корня
сварного шва, металла верхней части шва изоны термического влияния содержание
ферритовдолжнобыть в пределах 35 % — 65 %.
Механические свойства
9.3.3.5 Механические испытания трубдолжны проводиться после термообработки, экспандирования
и окончательной обработки. Требования к свойствам при растяжении и свойствам испытаний по Шарли
образцов cV-образным надрезом приведены в таблице 9.6. Свариваемыедетали должны удовлетворять
требованиям к KVT.
9.3.3.6 Если не применяются требования к эксплуатации в кислой среде (см. 9.4.1), твердость ВМ и
сварного шва(металл сварного шва плюс HAZ) должна соответствовать таблице 9.6.
9.3.3.7 Должны проводиться испытания вязкости разрушения (таблицы 9.11 и 9.12) для ВМ и WM
(свариваемой трубы). Значения измеренных вязкости разрушения ВМ иWM должны иметь минимальное
значение CTOD. равное 0.20 мм. если испытания проходят при минимальной расчетной температуре.
Испытания должны проводиться в соответствии с В.1.8(приложение В). Испытания нетребуются для труб
с tnom< 13
ММ.
Коррозионные испытания
9.3.3.8 Согласно [13].должны быть проведены коррозионные испытания для подтверждения соответ
ствия технологии изготовления труб, влияющей на микроструктуру нержавеющей стали 25Сг. выплавлен
ной дуплекс-процессом. Для стали 25Сг. выплавленной дуплекс-процессом, с указанным минимальным
значением эквивалента сопротивляемости точечной коррозии (PRE). равным 40. испытания по[13]должны
проводиться в соответствии сприложением В. Максимальныедопустимые потери веса составляют 4.0 г/м2
для материала, прошедшего термообработку, испытываемого втечение24 ч при 50 °С.
9.3.3.9 Если испытания по [13] должны проводиться для нержавеющей стали, выплавленной дуп
лекс-процессом. созначением PRE <40. температура испытаний и/или критерий пригодности должны быть
приняты посоглашению.
Т а б л и ц а 9.5 — Труба из ферритно-аустенитной стали, выплавленной дуплекс-процессом, химический
состав
Значение каксимальною веса элемснга. %. для стали марки
Элеыеит1*
22 Cf25 Сг
С0.030 макс.
Мл 2.00 макс.
Si 1.00 макс.
Р 0.03 макс.
S0.020 макс.
Ni 4.50—6.50
Сг 21.00—23.00
Мо 2.50—3.50
N 0.14—0.20
0.030 макс.
1,20 макс.
1.00 макс.
0.035 макс.
0.020 макс.
6.0—8.00
24,0—26.0
3.0—4.0
0.20—0.34
PRE
21
40 мин. 2>
11Если в сплавах использовались другие элементы, кроме указанных в таблице, о составе элементов и
их максимальном содержании должно быть составлено соглашение для каждого случая.
21PRE равняется %Cr+3.3 %Мо+16 %N. Минимальное значение PRE =40 рекомендуется для трубопро
водов. предназначенных для транспортирования неочищенной (т.е. не обескислороженной) морской воды и
для каких-либо подобных целей.
70