ГОСТ Р 54382—2011
Е.4.2.3 В качестве стандарта качества контроля должен использоваться калибровочный график квалифи
кационных испытаний, по которому может быть проверена приемлемость калибровочных графиков, созданных
позднее. Эта запись должна сохраняться с помощью Регистрационного журнала системы.
Каналы контроля контакта
Е.4.2.4 Каналы контроля контакта должны отображать отсутствие потери обратного сигнала ( см. Е.6.1.3).
Е.5 Контроль в полевых условиях
Е.5.1 Требования кконтролю
Общие требования
Е.5.1.1 Ультразвуковая система, применяемая для контроля в ходе производства, должна во всех суще
ственных аспектах соответствовать настройкам и конфигурации системы, используемой при квалификационных
испытаниях (см. Е.7).
Е.5.1.2 Прежде чем использовать ультразвуковую систему для контроля швов в ходе производства, она
должна быть испытана. После калибровки всей системы должен быть просканирован сварной шов. после чего
между каждым сканированием проводится повторная калибровка с применением контрольного участка. Если
какая-либо из амплитуд отраженного сигнала от отражательных элементов калибровочного блоха отклонится от
первоначальной калибровки больше чем на 2 дБ. система не должна эксплуатироваться до тех пор. пока не будет
внесена приемлемая коррекция. Для испытаний пригодности требуются три удовлетворительных сканирования и
повторных калибровки. Кроме того, должна быть имитирована неисправность источника питания и должна быть
проверена работа системы от альтернативного источника питания без утери результатов исследований.
Линия начала
отсчета
Е.5.1.3 Перед сваркой на поверхности трубы должна быть прочерчена линия начала отсчета на расстоянии
от центральной линии подготовки сварного шва со стороны контрольного участка. Эта линия начала отсчета
используется для гарантии того, что контрольный участок будет располагаться на том же расстоянии от централь
ной линии сварного шва. что и на калибровочном блоке.
Инструкции по расположению участка
Е.5.1.4 Точность расположения контрольного участка составляет ± 1 мм по отношению к центральной ли
нии сварного шва. Шаблон, используемый для выравнивания участка сканирования с линией начала отсчета,
должен быть подправлен для того, чтобы учесть усадку сварного шва. Усадка определяется отметкой
опорной линии на каждом из концов труб для первых 25 сварных швею и последующим измерением
расстояния между ними после сварки.
Состояние поверхности
Е.5.1.5 Область сканирования должна быть свободна от брызг, появившихся в результате сварки, и других
неоднородностей, которые могут помешать движению преобразователей, контакту или передаче акустической
энергии внутрь материала. Продольные сварные швы должны быть отшлифованы заподлицо и гладко на задан
ном расстоянии, равном 150 мм от края разделки, выполненной на заводе, что гарантирует то. что преобразова
тели не будут подниматься от поверхности трубы. Покрытие трубы должно быть срезано с поверхности первона
чальной. выполненной на заводе разделки, на заданное расстояние, обычно порядка 350 мм — для бетонного
похрытия и 150 мм — для антикоррозионного покрытия.
Е.5.1.6 Требования к фактическому размеру среза должны быть сформулированы и подтверждены конт
рольным органом, проводящим испытания.
Измерения базового износа преобразователей
Е.5.1.7 Перед началом обследования сварных швов в процессе эксплуатации должны быть выполнены
измерения высоты корпуса преобразователя. Должны быть проведены точные (± 0.1 мм) измерения высоты
корпуса у каждого угла каждого преобразователя. Эти измерения должны быть зарегистрированы, они будут
базой для сравнения при периодических измерениях, проводящихся в течение периода эксплуатации, необходи
мых для оценки износа преобразователей.
Частота калибровки
Е.5.1.8 Система должна быть откалибрована за счет сканирования калибровочного блоха перед и после
контроля каждого сварного шва:
- первых 20 сварных швов;
- при любых изменениях калибровочного блока;
- при любых изменениях номинальной толщины стенки;
- при любых изменениях компонентов;
- обследования результатов ремонта.
Е.5.1.9 При согласовании частота калибровочного сканирования может быть снижена, как минимум, до
1сканирования на каждые 10 последовательных сварных швов.
Е.5.1.10 Должны быть зарегистрированы пиковые реакции на сигнал от каждого калибровочного сканиро
вания. Также должны быть зарегистрированы какие-либо изменения в селекторном импульсе, требующиеся для
поддержания должной чувствительности.
Е.5.1.11 Для каждого калибровочного сканирования последовательно, вместе с графиками контроля свар
ных швов должны быть сохранены твердые копии записей. На каждом графике калибровки должны быть указа-
249