ГОСТ Р 54382—2011
D.4.2.7 Для калибровки оборудования должен быть подготовлен и использован один или несколько эта
лонных блоков. Эти блоки должны иметь одинаковые с испытуемой трубой или ее частью материалы, акустичес кие
свойства, качество поверхности, диаметр и толщину. Для сварной трубы эталонный блох должен содержать типовой
серийный сварной шов.
D.4.2.8 Эталонный блох должен содержать искусственные отражающие элементы, представляющие собой
потенциально возможные дефекты и позволяющие проверить точность позиционирования.
D.4.2.9Для определения характеристик оборудования по определению дефектов и для особого назначе
ния могут понадобиться другие типы отражающих элементов.
D.4.2.10 Конструкция и размеры эталонных блоков должны обеспечивать возможность динамических про
верок при той же скорости и при тех же условиях, что и при испытаниях серийной продукции.
D.4.2.11 Точность размеров эталонного блока должна быть отражена в документации.
D.4.2.12 Эталонные блоки и калибровка оборудования должны соответствовать требованиям для каждого
конкретного применения {листы, полосы и трубы) D.6 и D.7.
D.4.2.13 Технологии автоматического ультразвукового контроля должны, как минимум, содержать:
- описание функций оборудования:
- стандарты и инструкции, на которые приводятся ссылки:
- инструкции для сканирующего устройства, ультразвуковой электроники, технического и программного обес
печения для регистрации, обработки, отображения или представления и хранения показаний:
- конфигурацию оборудования (число зондов, типы, охват):
- описание рабочего режима или режимов зондов, углы зондов и порядох работы зондов;
- схемы, показывающие площадь охвата для каждого зонда, с указанием центра пучка лучей и линий, ото
бражающих минус 2 дБ, минус 3 дБ и минус 6 дБ;
- настройки оборудования;
- метод статической калибровки, настройки селекторного импульса и чувствительности;
- критерии пригодности динамической проверки;
- метод выравнивания сканера и сохранения выравнивания;
- допустимый диапазон температур;
- согласующее вещество и контроль согласующей среды;
- функциональные проверки зондов и общие:
- состояние поверхности и ее подготовка;
- описание работ по контролю;
- трактовку результатов; -
критерии пригодности; -
отчетность:
- пример графиков регистрирующего устройства.
D.5Критерии пригодности NDT
D.5.1 Общие указания
D.5.1.1 Критерии приемлемости NDT. распространяющиеся на трубопроводные системы или их части, при
ведены в:
- D.6 — для листов и полос;
- D.7— для труб;
- D.8 — для кольцевых сварных швов трубопроводов, при которых накопленные в результате монтажа и
эксплуатации деформации не будут превосходить 0,3 %. если учтены все SNCF:
- D.9 — для основных металлов, соединительных деталей трубопровода, оборудования и элементов конст
рукций (в том числе отливок и поковок).
D.5.1.2Критерии пригодности для кольцевых сварных швов трубопроводов, при которых накопленные в
результате монтажа и эксплуатации деформации выше 0.3 %, но не превосходят 2,0 %. должны определяться с
использованием ЕСА (см. D.5.2).
0.5.1.3 ЕСА должна определить значения вязкости разрушения, санкционирующие наличие дефектов, раз
решенных в D.8.
В качестве альтернативы могут быть установлены критерии пригодности типа «пригодности для поставлен
ных целей», основанные на реально полученных значениях вязкости разрушений.
0.5.1.4 Критерии пригодности для кольцевых сварных швов трубопроводов, при которых накопленные в
результате монтажа и эксплуатации деформации выше 2.0 %, должны определяться на основании ЕСА (см. D.5.2) и
подтверждаться испытаниями в соответствии с требованиями 12.5.
Для некоторых методов может быть установлена точная корреляция между изменениями параметров
сварки и появлением дефектов.
Для таких методов критерии пригодности, приведенные в настоящем приложении, при наличии особого
рассмотрения и согласования, могут быть частично заменены информацией о параметрах сварки, показываю
щих изменения в допустимых пределах. Такая замена должна основываться на исчерпывающей документации о
корреляции.
227