ГОСТ Р 54382—2011
С.7.2.15 Значение максимального зазора между свариваемыми кромками для угловых швов должно быть
2 мм. Если зазор между свариваемыми кромками от 2 мм до 5 мм (включительно), его необходимо компенсиро
вать за счет увеличения толщины углового шва на 0.7 мм на каждый миллиметр превышения размера зазора 2
мм. Сварка угловых швов с зазором между свариваемыми кромками от 5 мм подлежит исправлению посред
ством ремонтной сварки на основе согласованного процесса.
С.7.3 Ремонтная сварка
С.7.3.1 Дефектные сварные швы. которые не могут быть исправлены только посредством шлифования,
могут быть отремонтированы сваркой по месту дефекта. Ремонтная сварка должна выполняться на основе согла
сованной технологии. Для сварочных процессов, в которых применяются крупные сварочные ванны,
например системы многодуговой сварки, любой непредвиденный обрыв дуги должен рассматриваться как
ремонт.
С.7.3.2 Ремонтная сварка сварного шва допускается не более двух раз в одной зоне. Повторная ремонтная
сварка корня шва в одностороннем шве допускается только, если есть специальное подтверждение аттестацией и
разрешение потребителя для каждого отдельного случая. Место ремонтной сварки должно быть зашлифовано для
обеспечения плавного перехода к контуру первоначального шва.
С.7.3.3 Ремонтная сварка проходов при заварке корня в одностороннем шве материала, предназначенного
для эксплуатации в кислой среде, должна выполняться под непрерывным контролем.
С.7.3.4 Длина зоны ремонтной сварки должна составлять не менее 50 мм.
С.7.3.5 Удаление части шва должно быть достаточных размеров, чтобы обеспечить полное удаление де
фекта. концы и
боковые
стороны выемки должны иметь постепенный уклон от нижнего основания к поверхности.
Дефекты можно удалять шлифованием, механической обработкой или воздушно-дуговой резкой. Если использу
ется воздушно-дуговая резка, последние 3 мм корня шва должны быть удалены механическим путем, а вся
поверхность выемки должна быть зашлифована с целью удаления науглероженных зон. Ширина и сечение выем ки
должны быть достаточными для обеспечения удобного доступа для заварки дефекта шва.
С.7.3.6 Полнота удаления дефекта должна быть проверена методом магнитопорошковой или капиллярной
дефектоскопии в случае нвферромагнитных материалов. Остатки веществ, использованных при неразрушающем
контроле, должны быть удалены до проведения заварки дефекта.
С.7.3.7 Если зона ремонтной сварки подвергается значительным изгибным и/или осевым напряжениям,
например на плавучей ремонтной базе или в аналогичных условиях, длина заварки должна быть определена
расчетом (см. 12.1.7).
С.7.4Термообработка после сварки
С.7.4.1 Термообработка после сварки должна проводиться для сварных соединений С-Mn сталей со стен
кой номинальной толщиной более 50 мм. если при испытании CTOD не получены приемлемые значения в
состоянии после сварки. В случаях, когда значение минимальной расчетной температуры ниже минус 10
"С. должна быть специально определена предельная толщина.
С.7.4.2 Если термообработка после сварки проводится для получения необходимой стойкости сварного
соединения против сульфидного коррозионного растрескивания, такая термообработка должна проводиться
при любой толщине.
С.7.4.3 Если изготовителем стали и изготовителем расходных сварочных материалов не рекомендовано
иное, термообработка после сварки должна проводиться при температуре от 580 "С до 620 "С. Для материала,
подвергнутого закалке или отпуску, температура термообработки после сварки должна быть не менее чем на
25 "С ниже температуры отпуска основного материала.
С.7.4.4 Нагрев, выдержка и охлаждение должны выполняться при регулируемом режиме согласно утверж
денной технологии. Время выдержки должно составлять 2 мин/мм, но при продолжительности выдержки не
менее одного часа. Если проводится местная термообработка, заданная температура должна поддерживаться на
каждой стороне шва на участке, превышаюшем толщину стенки не менее чем в три раза. Температура на краю
изоляционной муфты должна быть не выше половины температуры выдержки. Когда температура всех компо
нентов ниже 300 "С. охлаждение шва можно выполнять на неподвижном воздухе.
С.7.4.5 Если требуется, температура термообработки должна предоставляться для проверки.
С.7.5Сварка труб и соединительных деталей
С.7.5.1 Изготовитель должен иметь возможность изготавливать сварные трубы и соединительные детали
требуемого качества.
С.7.5.2 Допускается местная ремонтная сварка на дефектных сварных швах. Перед заваркой дефекта на
плавленный слой с неудовлетворительными механическими свойствами должен быть полностью удален.
С.7.5.3 Контроль в процессе изготовления труб должен выполняться согласно 9.5.8.
С.7.5.4 Испытания продукции следует проводить в процессе изготовления соединительных деталей. Испы
тания должны проводиться при условиях, максимально приближенных к реальным условиям сварки, и включать в
себя сварку образца достаточного размера при соответствующем положении шва. Могут быть использованы
производственные сварные соединения, забракованные по результатам NDT.
С.7.6Изготовление рейзеров, компенсаторов и трубных плетейдля буксировки
С.7.6.1 Подрядчик должен иметь возможность осуществлять сварные соединения требуемого качества.
Сварные соединения могут включать в себя кольцевые швы. наплавку и термообработку после сварки деталей.
215