ГОСТ Р 54382—2011
10.8.2 Гарантия качества
Требования к гарантии качества должны соответствовать 5.2.5.
10.8.3 Материалыдля райзеров. компенсаторов и трубных плетей для намотки и
буксировки
Материал труб
10.8.3.1 Труба, изготовленная из С-Mn стали и нержавеющих сталей, выплавленных дуплекс-процес
сом. должна, какминимум, соответствоватьтребованиям к трубе, включая дополнительные требования
при их наличии, приведенным в разделе 9.
10.8.3.2 Кроме того, труба, используемая в трубных плетях для намотки, должна, как минимум, соот
ветствовать дополнительным требованиям Р. приведенным в разделе 9.
10.8.3.3 Применение материалас болеевысокой прочностьюдолжнодопускаться посоглашению.
Примечание — Для сталей с SMYS >485 МПа может потребоваться проведение PWHT зоны сварки, для
достижения требуемого уровня твердости и механических свойств.
Кованыйи литойматериал
10.8.3.4 Кованый илитой материал должен, как минимум, удовлетворять требованиям 10.4.
10.8.4 Технологии изготовления и подготовка производства
10.8.4.1 Прежде чем начать изготовление, изготовитель должен разработать MPS.
MPS
10.8.4.2 В MPSдолжны устанавливать порядок изготовления и проверок на всех указанных этапах
производства; должны быть описаны характеристики, влияющие на качество и надежность продукции.
Должны быть детальноописанывсе основныеэтапы изготовления, от контроля получаемого материала до
отгрузки готовой продукции, в томчисле порядок анализови проверок. Должны бытьприведены ссылки на
технологии икритерии пригодности, определенные для каждогоэтапа.
10.8.4.3 MPSдолжны, как минимум, содержать.
- план(ы). описаниеи схему технологическихпроцессов;
- план обеспечения качества для конкретного проекта;
-используемые технологические процессы изготовления;
-объем поставки материала, наименование (обозначение) изготовителя иместоположение производ
ственных мощностей поизготовлению материала;
-технологию контроля процесса изготовления;
-технологиюсварки;
-технологиютермообработки;
- технологию NDT;
- технологии испытаний давлением;
-список требуемых механических и коррозионных испытаний;
-технологию контроля размеров;
-технологию маркировки, покрытия изащиты;
- технологиютранспортирования, погрузки иотправки.
10.8.4.4 MPS должны быть приняты в результате соглашения.
10.8.4.5 Особо должна быть предусмотрена возможностьдоступа и время, требующееся для соот
ветствующего контроля ипроверки процесса изготовления.
10.8.4.6 Входе изготовления трубных плетей для намотки и буксировки должна контролироваться
последовательностьтруб, входящих в трубную плеть, так чтобы разность жесткостей с обеих сторон свар
ных швов была сведена к минимуму. Это должнодостигаться путем подбора толщины стенки, диаметра
труб с обеих сторон сварных швов с настолько близкими значениями, насколько это возможно.
10.8.4.7 Особое внимание при изготовлении должно быть уделено контролю веса и распределению
плавучеститрубных плетей, предназначенных для буксировки.
10.8.4.8 Технологии, подготовленные изготовителем, должны бытьприняты в результатесоглашения.
10.8.5 Получение, идентификация и сопровождение материала
10.8.5.1 Весь материал поприбытиюдолжен быть проверен наналичие дефектов. Должны быть све
рены количество иобозначения материала. Поврежденные элементыдолжны быть четко маркированы,
рассортированы и должным образом направлены вотходы.
10.8.5.2 Трубы должны быть проконтролированы на наличие в них сыпучего материала, отходов и
других загрязнений и должны проходить внутреннююочистку перед направлением всборочный узел. Ме
тодочистки недолжен наносить никаких повреждений внутренним покрытиям.
114