ГОСТ Р 54382—2011
По требованию потребителя подрядчик должен предоставлять соответствующую документацию о своих произ
водственных возможностях.
С.7.6.2 Испытания продукции следует проводить в процессе изготовления согласно 12.1.9. Испытания дол
жны проводиться при условиях, максимально приближенных к реальным условиям сварки, и включать в себя
сварку образца достаточного размера при соответствующем положении шва. Могут быть использованы производ
ственные сварные соединения, забракованные по результатам неразрушающего контроля.
С.7.6.3 Если требуется проведение испытаний продукции, то они должны проводиться в объеме, указанном
в С.5.4, и. если проводятся дополнительные испытания, то по таблице С.5. Образцы для испытаний на ударную
вязкость должны отбираться из наплавленного металла и из HAZ в положении, соответствующем минимальному
среднему поглощению энергии, которое определяется во время аттестации технологии сварки.
С.7.7 Монтажная сварка и сварка при стыковке плетей
Монтаж
С.7.7.1 Монтажная сварка должна выполняться квалифицированным персоналом. Тип сварочного обору
дования и технология сварки должны быть аттестованы до начала монтажной сварки.
С.7.7.2 Заварка дефектов с недопустимой длиной выполняется за несколько проходов для предотвраще
ния текучести или растрескивания труб при растяжении. Максимальная длина заварки при поэтапном ремонте
должна быть рассчитана на основе максимально допустимых напряжений, возникающих в сварном
соединении во время ремонтной сварки (см. 12.1.7).
С.7.7.3 Заварка дефектов с полным проплавлением допускается только при непрерывном контроле, в
противном случае сварное соединение должно быть забраковано.
С.7.7.4 Испытания продукции (см. 12.1.9) должны проводиться при условиях, максимально приближенных
к реальным условиям сварки, и включать в себя сварку образца достаточного размера при соответствующем
положении шва. Могут быть использованы производственные сварные соединения, забракованные по результа
там неразрушающего контроля.
С.7.7.5 Если требуется проведение испытаний продукции, то они должны проводиться в обьеме. указанном
в С.5.5. и. если проводятся дополнительные испытания, то по таблице С.5.
Подводная сварка
С.7.7.6 Подводная сварка должна выполняться с применением процессов с малым количеством водорода
в камере (естественные условия), из которой удалена вода. Другие способы сварки подлежат специальному
согласованию с потребителем.
С.7.7.7 Перед началом сварки должно быть проведено испытание на месте для проверки соответствия
техническим условиям. Контрольный сварной шов должен быть выполнен на трубе или детали при реальных
условиях окружающей среды. Образцы для испытаний отбираются из сварного соединения в зонах «6 ч» и «9 ч».
Сварку можно начинать после проведения визуального контроля и контроля неразрушающими методами и полу
чения удовлетворительных результатов. Требования контроля неразрушающими методами должны соответство
вать критериям приемки производственных сварных соединений. Механические испытания контрольных свар
ных швов должны проводиться сразу после сварки. Число механических испытаний должно составлять половину
числа обязательных испытаний во время аттестации технологии сварки. При условии, что впоследствии сварка
трубопровода будет выполняться при аналогичных условиях окружающей среды, на таком же оборудовании и
таким же способом, дополнительные испытания для проверки соответствия сварных соединений техническим
условиям не требуются.
С.7.7.8 Сваренные кабели должны быть такого же сечения и приблизительно той же длины (например, ± 5 %),
как кабели, которые использовались во время аттестации технологии сварки. Возможно, по соглашению, потре
буется использование искусственного сопротивления для моделирования реального сечения и длины кабеля.
С.7.7.9 Все параметры сварки должны контролироваться и регистрироваться на соответствующей назем
ной станции управления под надзором координатора сваренных работ. Все зоны сварки должны иметь постоян
ную связь со станцией управления. Все операции, включая сварку, должны контролироваться системой видео
наблюдения с дистанционным контролем со станции управления.
С.8Специальные требования к материалам и технологии
С.8.1 Углеродистая сталь с плакированием или футеровкой внутренней поверхности
Производственная сварка
С.8.1.1Сварка участков с коррозионно-стойким плакированием может выполняться посредством одного
из сварочных процессов, перечисленных в С. 1.2. за исключением FCAW/114. Там. где это возможно, сварка долж
на выполняться двусторонним швом. Проход при заварке корня шва в односторонних (монтажных) сварных швах,
как правило, должен выполняться GTAW/141 или GMAW/135.
С.8.1.2Окончательная разделка кромок под сварку должна выполняться механической обработкой или
шлифовкой. Шлифовальные круги, применяемые для материала с коррозионно-стойким плакированием, не
должны ранее использоваться для углеродистой стали. Применение огневой резки должно быть ограничено
плазменной резкой.
С.8.1.3 Для очистки сварного соединения перед наложением последующего слоя коррозионно-стойкого
наплавленного металла и плакированного или футерованного материала должны применяться проволочные
щетки из нержавеющей стали.
216