ГОСТ Р 54382—2011
Таблица 8.3 — Максимальный коэффициент изготовления
Обозначение
коэффициента
Значение коэффициента в зависимости от типа трубы
БесшовнаяUO
h
TRBUOE
<*;at
1.000.930.85
Коэффициент изготовления может бытьулучшен путемтермообработки, если это подтверждено доку
ментально.
8.2.7 Припуск на коррозию
8.2.7.1 Для трубопроводов из С-Мп стали, транспортирующих потенциально коррозионно-опасные
продукты и/или подверженныхдействию внешней агрессивной окружающей среды и не имеющих элект
рохимической защиты, должнобытьв полной мере рассмотрено использование дополнительной толщины
стенки, которая бы компенсировала любые коррозионные ухудшения характеристик в ходе эксплуатации
(припуск на коррозию) (см. также раздел 11).
Примечание — Припуск на коррозию в первую очередь используется для компенсации тех форм
коррозионного разрушения, которые воздействуют на несущую способность трубопровода по внутреннему
давлению, т.е. равномерной коррозии и, в меньшей степени, таких коррозионных дефектов, как язвы и пятна.
Однако припуск на коррозию может также улучшить эксплуатационную надежность и повысить полезный
срок эксплуатации, если коррозионные дефекты возникают в виде отдельных точек; хотя маловероятно, что
такиедефекты повлияют на прочностьтрубопровода, они будут вызывать точечные утечки, когда пройдут всю
толщину стенки. Однако дополнительная толщина стенки будет только откладывать во времени появление
утечек в пропорции к повышению толщины стенки.
8.27.2Необходимооценить необходимость и преимущества применения припуска на коррозию, учи
тывая. какминимум, следующие факторы:
- расчетный срокэксплуатации и потенциальную коррозионную активность продукта и/или внешней
окружающей среды:
- ожидаемую формукоррозионных дефектов (см. примечание выше):
-ожидаемую надежность планируемых методик итехнологии защиты от коррозии (например, хими
ческая обработка продукта, наружное покрытие и т.д.);
- ожидаемую чувствительность испособность копределению размеровдефектовдля соответствую
щих инструментов, используемых при мониторинге целостности, времядо первой инспекции и планируе
мую частоту контроля;
- последствия внезапных утечек, требования к безопасности инадежности:
- возможностьснижения (повышения) рабочегодавления.
8.2.7.3 За исключением случаев, когда внезапная утечка продукта является приемлемой (что воз
можнодля трубопроводов класса безопасности «Низкий»), значение припуска на коррозиюдолжно быть
достаточным, для того чтобы учесть любые реальные ухудшения характеристик в результате коррозии,
которые могут произойти в период между двумя последовательными инспекциями для мониторинга рабо
тоспособности (см. раздел 13).
8.27.4 Трубопроводы класса безопасности «Нормальный» или «Высокий» изС-Мпстали,транспорти
рующие углеводородные продукты с вероятным содержанием воды в жидком состоянии в течение срока
эксплуатации, должны иметь припуск на внутреннюю коррозию как минимум 3 мм.
8.27.5 Всоответствии с соглашением общие требования о минимальном припуске на коррозию в
3 мм могут игнорироваться, если продемонстрировано, чторасчеты и/или технология коррозионного конт
роля исключают какие-либо серьезные повреждения в результате коррозии.
8.27.6Для райзеров класса безопасности «Нормальный» или «Высокий» из С-Мп стали в зоне зал-
леска должен бытьпринят припускна наружную коррозию в 3мм. Для райзеров. транспортирующихгоря
чие продукты с температурой, более чем на 10 °С выше обычнойдля окружающей морской воды, с теми
же классами безопасности, должно быть рассмотреноприменение припуска на коррозию, превышающего
3 мм. Любой припускна внутреннюю коррозиюдолжен бытьдополнительным.
8.3Расчеты нагрузок и несущей способности
8.3.1 Условия нагружения
8.3.1.1 Следует учитывать различия между;
- условием контролируемых нагрузок (LC условие).
- условием контролируемых перемещений (DCусловие).
Кэтимдвум условиям применяются различные проверочные расчеты.
42