ГОСТ Р 54382—2011
11.7.2.8 Для проектной документации систем с подачей токов от внешнего источника даются
ссылки на (38].
11.8Изготовление и установка протекторов
11.8.1 Изготовление протекторов
11.8.1.1 Втехнических условиях потребителя должны бытьподробно изложены требования кизготов
лению протекторов, в том числе, к размерам и весу,требования к контролю качества (допуски надефекты, и
характеристики при испытаниях и т.д.), маркировке идокументации.
11.8.1.2 Для протектора каждого типоразмера изготовительдолжен выпустить подробный чертеж, по
казывающий расположение и размеры протекторных вставок, общий вес протектора идругиеданные, как
указано вдокументации напокупку (см. 11.7.2.6).
11.8.1.3 Протекторы изготовливают в соответствии с техническими условиями на технологический
процесс. Общие требования к изготовлению протекторов приводятся в [38].
11.8.1.4 Методика испытаний характеристик материаловпротектора приводится в приложении А[38].
11.8.1.5 Детали, привариваемые к трубе, должны изготавливаться изсоответствующей стали, пригод
ной для сварки. Для трубопроводов из нержавеющей стали такиедетали необходимо приваривать к на
кладным пластинам из того же материала или из материала, совместимого с трубой. Для С-Мп сталей
эквивалент углерода или значение Рггплюбой накладной пластины недолжен превышатьзначения, задан
ногодляматериала трубы.
11.8.1.6 Подробные требования кдопускам на вес и размеры приведены, например, в (41].
11.8.1.7 Все протекторыдолжны проходитьвизуальный контроль наотсутствиетрещин и другихзна
чительных дефектов. Соответствующие требования приведены в [41].
11.8.1.8Должна быть подготовлена ипредставлена на рассмотрение потребителя программа обес
печения качества, в которой должны быть определены методы ичастота проведения контроля ипроверок и
критерии приемки. Должны быть приведены ссылки на соответствующие методикиконтроля, проверок и
калибровки.
11.8.1.9 Маркировка протекторов должна обеспечивать возможностьоперативного контроля горячего
клеймения. Протекторыдолжны поставляться всоответствии со стандартом [18]. Сертификатом проверки
3.1 Вили в соответствии саналогичным стандартом.
11.8.2 Установка протекторов
11.8.2.1 Протекторы могут устанавливаться вблизи берега, например при сварке трубопроводов на
барже и при подъеме на поверхность трубопровода при буксировке. При укладке с барабана протекторы
трубопроводаобычно закрепляются в открытом море.
11.8.2.2 Протекторы должны устанавливаться согласно методике, в которой описанотранспортирова
ние протекторов, ихустановка и последующий контроль.
11.8.2.3 Сварка или пайка устройств крепления протекторов исоединительных кабелей должна вы
полняться в соответствии с прошедшими квалификационные испытания технологиями (см. приложение С).
11.8.2.4Для труб, которые должны иметь утяжеляющее бетонное покрытие, необходимо исключить
электрическую связь бетонныйарматуры с протекторами. Промежутки между продольно разрезанными
оболочками протектора могут бытьзаполнены мастикой из асфальта или подобными заполнителями. Все
следы утечек заполняющего компаундадолжны бытьудалены с наружных поверхностей протекторов.
11.9Проектирование, изготовление и нанесение защиты от внутренней коррозии
11.9.1 Общие положения
11.9.1.1 Наиболее распространенные продукты, транспортируемые посистемам трубопроводов, яв
ляются потенциальноопасными сточки зрения коррозии для труб изобычной С-Мп стали.
11.9.1.2Выбор системы защиты трубопроводов и райзеров от внутренней коррозии оказывает серьез
ное влияние на рабочий проект ипоэтому настадии концептуального проекта необходима соответствую
щаяоценка (см. 8.2.2 и 11.2.2). Следует рассматриватьследующие варианты защиты от коррозии:
a) обработка перекачиваемого по трубопроводу продукта для удаления растворенной воды
и/или веществ, вызывающихкоррозию;
b
) использование трубиливнутренней (металлической) футеровки / плакирования, устойчивых к
коррозии;
c) применениеорганическихпокрытий, защищающихот коррозии, или футеровки (обычно всо
четании с перечислением а) или d).
d) химическая обработка, т.е.добавление химических веществ, подавляющих коррозию.
1 2 5