ГОСТ Р 55260.3.2—2013
Усреднение результата измерений 0 и 180* (среднее внутреосевое) проводят алгебраическим сложением
показаний и делением суммы пополам. У среднего значения ставится знак большего по абсолютному значению
показания.
Аналогичным образом рассчитывается усреднение показаний между положительными и отрицательными
осями при получении осевых составляющих уклона
вх
и еу.
При проверке по нерабочим поверхностям производится усреднение по сечениям 1.2. 3.
Подсчет завершается переводом результирующей величины уклона из делений шкалы в миллиметры на
метр (одно деление — 0.1 мм/м).
У.3.2.1.5 Пример расчета уклона валов с помощью микрометрического уровня представлен непосредственно
в карте измерения.
У.3.2.2 Проверка с помощью маятникового электроизмерителя (МЭИ)
У.3.2.2.1 Необходимо выполнить требования У.3.2.1.1.
У.3.2.2.2 Необходимо установить МЭИ последовательно на каждый хомут и. перемещая его по окружности в
прижатом к валу состоянии, найти и зафиксировать плоскость наибольшего отклонения стрелки индикатора (одно
деление шкалы — 0.01 мм/м) с проставлением знака направления уклона.
Необходимо проверить правильность полученного измерения повторным замером с другой стороны вала
(под углом 180*). В этом случае величина уклона должна сохраниться прежней, а направление уклона — изменить
ся на противоположное.
Необходимо усреднить результаты измерения по трем сечениям.
Проверка уклона валов с помощью МЭИ отличается большой точностью измерений и меньшей трудоемко
стью за счет исключения операций по многочисленным перестановкам и креплению к валу угольника при двухразо
вых измерениях в каждом его положении.
У.3.3 Центровка неподвижных частей гидроагрегата
У.3.3.1 При ремонте без выемки ротора агрегата
У.3.3.1.1 Произвести измерение радиальных зазоров между:
1) ротором и статором генератора;
2) якорем и магнитной системой возбудителя;
3) ротором и статором регуляторного генератора;
4) штангами и втулками маслолриемниха;
5) корпусами подшипников гидроагрегата и валом;
6) выгородкой масляной ванны подпятника и валом;
7) подвижными и неподвижными гребенками лабиринтных уплотнений вала турбины;
8) между камерой рабочего колеса и его лопастями или между ободами и неподвижными лабиринтными
кольцами.
У.3.3.1.2 В случае проведения наплавочных работ по рабочему колесу и его камере, при замене лопастей,
а также отсутствии данных по предыдущим измерениям повторить измерения по перечислениям 1) и 8) У.3.3.1.1
при повороте ротора агрегата на 360" с остановами через каждый полюс генератора для проверки формы ротора и
статора генератора, а также рабочего колеса и камеры или ободов и неподвижных лабиринтных колец. Устранить
дефекты формы.
У.3.3.1.3 Определить сравнением диаметрально противоположных зазоров величину и направление смеще
ния неподвижных частей гидроагрегата относительно вращающихся. Величина смещения равна половине разно
сти максимальных и минимальных зазоров; направление в сторону минимальных зазоров.
У.3.3.2 При ремонте с выемкой ротора агрегата
У.3.3.2.1 Подвесить внутри неподвижных частей агрегата отвес — стальную струну с грузом, опущенным в
ведро с вязким маслом, и отцентрировать ее по оси камеры или неподвижного лабиринтного конца с точностью
0.2—0.5 мм.
У.3.3.2.2 Измерить штихмассом расстояния внутренних поверхностей (неподвижных частей) от струны в че
тырех направлениях: -х. +х. -у. +у. совпадающих с осями агрегата. Результаты измерений внести в карту измере ний
№ 4.
У.3.3.2.3 Необходимо провести совмещение осей неподвижных частей с общей осью агрегата согласно ре
комендациям У.3.1.3.
У.3.4 Устранение дефектов центровки
У.3.4.1 Устранение нелерлендикулярности зеркального диска подпятника
Дефект устранить посредством шабрения опорной поверхности втулки подпятника или тыльной стороны
диска. При этом максимальная толщина сшабриваемого клинового слоя Л должна находиться со стороны положи
тельного биения диска:
<У2)
92