ГОСТ Р 55260.3.2—2013
центрирования могут иметь отклонения в пределах 20 % их номинального значения, установленного заводом-из-
готоеителем.
6.2.2.5 Показания величины угла разворота лопастей поворотно-лопастного рабочего колеса по градуиров
ке на шкале маслоприемника должны соответствовать показаниям угла разворота их по градуировке на фланце
лопасти.
6.2.2.6 Когда ротор гидроагрегата находится на подпятнике, вертикальные зазоры между неподвижными и
вращающимися частями гидротурбины должны не менее чем на 5 мм превышать заданную заводом-изготовите-
лем величину подъема ротора гидрогенератора на тормозах.
6.2.3 Направляющий подшипник гидротурбины
6.2.3.1 К стыковым соединениям корпуса, вкладыша и ванн направляющего подшипника предъявляются тре
бования. относящиеся к плотным соединениям деталей гидротурбин, изложенные в 6.1.3 и 6.2.1.1.
6.2.3.2 Зазоры между вкладышем подшипника и валом, замеренные в четырех направлениях, а в сегмент
ном подшипнике — по каждому сегменту могут иметь отклонения от их проектного значения в пределах до 20 %.
6.2.3.3 Вертикальный зазор в уплотнении торцового (лепесткового) типа должен устанавливаться с учетом
изменения высотного положения вала гидроагрегата при нагрузке.
6.2.3.4 Неравномерность зазоров между расточкой верхнего фланца крышки ванны подшипника и валом не
должна превышать 0,75 мм.
6.2.4 Маслоприемник и штанги рабочего колеса поворотно-лопастной гидротурбины
6.2.4.1 Перед установкой маслоприемника на место должны быть проверены соосность и зазоры между
втулками и штангой. Эти зазоры должны быть равномерными по окружности втулок и соответствовать проектному
значению.
6 2.4.2 Нижний опорный фланец маслоприемника при его установке не должен отклоняться от горизонтали
болев чем на 0.05 мм на 1 м его диаметра.
6.2.4.3 Неравномерность зазоров между гребенками в основании маслоприемника и в маслоотражателе не
должна превышать 0.15 мм.
6.2А4 Сопротивление изоляции корпуса маслоприемника и обратной связи комбинатора от корпуса магнит
ной системы должно быть не менее 1 МОм.
6.3Система регулирования гидротурбин
6.3.1 Маслонапорная установка (МНУ)
6.3.1.1 Масловоздушный котел с установленными на нем аппаратурой, приборами и смонтированным масло
проводом должен быть испытан на отсутствие протечек масла и воздуха.
6.3.1.2 Реле пониженного давления (реле давления с перепадом) должно быть настроено таким образом,
чтобы резервный масляный насос включался при давлении в котле, которое ниже номинального рабочего давле ния
на величину, указанную в инструкции завода-изготовителя.
6.3.1.3 Реле аварийно-низкого давления должно давать импульс на остановку агрегата при падении давле
ния в МНУ до минимальной величины, необходимой для закрытия направляющего аппарата турбины. Величина
этого давления задается заводом-изготовителем.
6.3.2 Колонка регулятора и обратная связь
6.3.2.1 Время перемещения передаточных механизмов в колонке регулятора, действующих от электропри
вода. не должно превышать заданного заводом-изготовителем. а ручные приводы должны работать плавно, не
требуя значительного усилия.
6.3.2.2 Стрелки указателей на колонке регулятора при крайних положениях сервомотора направляющего
аппарата должны показывать полное закрытие и величину полного открытия направляющего аппарата.
6.3.3 Маслопроводы системы регулирования
6.3.3.1 Смонтированные напорные маслопроводы испытываются гидравлическим давлением, равным
1.25 рабочего давления, в течение 5 мин. Сливные маслопроводы испытываются давлением 8 кгс/см2 в течение
5 мин. Протечки в сварных швах и фланцевых соединениях не допускаются.
6.3.3.2 В местах присоединения трубопроводов к оборудованию регуляторов МНУ и маслоприемнику не
должно создаваться усилий, вызываемых деформацией труб. Трубы должны прочно закрепляться на своих опорах
(подвесках).
172