ГОСТ Р 55260.3.2—2013
Приложение У
(справочное)
Методические указания по контролю линии валов вертикальных гидроагрегатов
У.1 Введение
У. 1.1 В излагаемых ниже разделах инструкции приняты следующие условные обозначения:
У.1.1.1 Точки (риски) обозначения разбивки окружности вала — I—VIII (крупные валы — до XII).
У. 1.1.2 Диаметральные плоскости, в которых подсчитываются биения отдельных компонентов линии вала —
I— V. II— VI, III—VII, IV—VIII (при разбивке окружности на 12 частей наименование плоскостей изменится: I—VII.
II— VIII ит. д.).
У. 1.1.3 Показания приборов, регистрирующих биение по отдельным компонентам линии вала в каждой из
точек по У. 1.4.1:
I,— в зоне генераторного подшипника (верхнего):
/д — по зеркальному диску подпятника;
/ф — по фланцу вала;
lj — в зоне турбинного подшипника.
У. 1.1.4 Отклонения отдельных компонентов линии вала с учетом перемещения в генераторном подшипнике
(в тех же точках):
Дф = /ф - /г — фланца вала:
Лт = /т - /|— шейки вала в зоне турбинного подшипника.
У. 1.1.5 Полное биение (размах) тех же компонентов в четырех диаметральных плоскостях по У.1.4.2:
* торцовое V ’ / r n - W
- радиальное йф =Дфо-Л ф ,^ ;
- радиальное б, = Дтп - А,
где
п
— от I до IV.
5,
У.1.1.6 Смещение бьющей точки от оси —
А
■вращения.
У.1.1.7 Обозначение размеров:**
1 — расстояние между верхним генераторным подшипником и рассматриваемым сечением (1т и 1ф);
Д — диаметр расположения на зеркальном диске регистрирующего биение прибора;
Д „ — диаметр зеркального диска:
Дофб — диаметр окружности регулировочных болтов сегментов.
У 1.1.8 Излом К — отклонение нижнего конца последующего вала от осевой линии предыдущего.
У.1.1.9 Зазор (на диаметр) в турбинном подшипнике —
f.
У.1.1.10 Уклон £, мм/м.
У.2 Технические требования к технологической последовательности операций по проверке
центровки и устранению ее дефектов
У.2.1 Измерение зазоров по отдельным составным частям гидроагрегата; маслолриемнику, регуляторному
генератору, возбудителю, генератору, всем направляющим подшипникам и рабочему колесу с занесением полу
ченных данных в соответствующие карты измерения в графу «до ремонта».
У.2.2 Проверка податливости грузонесущей крестовины путем фиксации разницы в перемещениях под на
грузкой каждой лапы в соответствии с картой измерения № 1.
Устранение неравномерно распределенной нагрузки на папы путем перераспределения толщины прокладок
под ними с перепроверкой податливости.
У.2.3 Проверка общей линии валов методом поворота ротора агрегата на 360*. Инструктивные указания по
проверке представлены в У.3.1.
Выявление необходимости устранения неперлендикулярности зеркального диска подпятника или излома
валов во фланцах.
У.2.4 Проверка по струне центровки неподвижных частей агрегата 2 и при необходимости приведение к соос
ности всех расточек. Инструктивные указания даны в У.3.3.
У.2.5 Устранение в ходе капитального ремонта неправильности формы рабочего колеса и его камеры, а так
же ротора генератора.
У.2.6 Устранение неперлендикулярности зеркального диска подпятника и излома линии валов во фланцах с
последующей перепроверкой общей пинии валов.
У.2.7 Проверка уклона валов (для агрегатов с подпятниками на жесткой опоре); устранение уклона. Инструк
тивные указания даны в У.3.2.
86