ГОСТ Р 55260.3.2—2013
Калибровка датчиков, устанавливаемых в ЭМП-сегментах. производится в обе стороны от первоначально
установленного нуля (от -0,2 мм до +0.3 мм). Калибровку датчиков, установленных в сегментах с баббитовым по
крытием. достаточно провести в одном направлении от 0 до -0.3 мм. Калибровочное устройство должно давать
возможность изменять зазор от 0 до 0.5 мм и производить отсчеты не реже чем через 0.02 мм (20 мкм). Поршень
калибровочною устройства, имитирующий диск подпятника, должен иметь диаметр по крайней мере вдвое боль ший
диаметра датчиков.
Наиболее распространенными датчиками для измерения толщины пленки являются индуктивные, в основу
которых положена зависимость магнитного сопротивления магнитной цепи от изменения зазора между диском и
сегментами, что приводит к изменению ЭДС вторичной обмотки датчика. Зазор изменяется с изменением толщины
масляной пленки.
Рисунок 7.4 — Различные схемы расположения датчиков толщины
масляной пленки в сегментах
Датчики, установленные в теле сегмента между его центром и сбегающей кромкой (датчики 2 и 3 на рисунке
7.4. а), находятся в зоне высокого давления (до 20 МПа при максимальной нагрузке). Поэтому их конструкция долж
на исключать протечки масла из масляного клина через датчик и через отверстия, в которых датчики
установлены.
Показания датчиков кв должны зависеть от давления, которое может изменяться от 0 до 20 МПа. и от темпе
ратуры. которая может изменяться от 10 до 105 "С.
Возможно применение тензометрических датчиков толщины масляной пленки, которые представляют собой
тензобалочки. крепящиеся на периферии сегмента и упирающиеся с помощью шарикового или фторопластово
го наконечника в зеркальную поверхность диска. При образовании масляной пленки увеличивается расстояние
между сегментом и диском и уменьшается натяг тензобалочек. что регистрируется на шлейфовом осциллографе.
При использовании тензометрических датчиков толщины масляной пленки они устанавливаются обычно,
как показано на рисунке 7.3 — три на набегающей и три на сбегающей кромке сегмента. Эти датчики калибруются
перед их установкой на сегмент и после испытаний.
7.8.3 Измерение температуры
Измерение температуры при испытаниях подпятников обычно проводят с помощью термопар. Наиболее
подходящими являются термопары хромель-копелевые. которые при разнице температур свободных и рабочих
концов 100
“С
дают термо-ЭДС 6.95 мВ. Диаметр электродов 0.5— 1,0 мм. Расположение термопар в сегментах и
масляной ванне подпятника с баббитовыми сегментами показано на рисунке 7.4. В каждом сегменте устанавлива ется
по одной термопаре в горячей зоне, а в одном или двух сегментах устанавливается по 16—20 термопар для
получения температурного поля.
181