ГОСТ Р 55260.3.2—2013
Температура внутренней и наружной поверхности стенки маслованны должна быть измерена в нескольких
местах и должно быть вычислено среднее значение. При измерении температуры поверхности стенки ванны го
ловки термопар или термосолротивления должны быть хорошо изолированы от масла внутри ванны и от воздуха
снаружи, т. е. должна измеряться строго температура поверхностей стенки и должно быть исключено влияние
температуры масла и воздуха на показания термодатчиков.
Потери на трение в подпятнике
Р
определяются как сумма потерь с водой и потерь через стенки маслованны:
Р=Рн- Р Сг
(7.5)
7.8.5 Измерение биения зеркальной поверхности диска
Для измерения биения зеркальной поверхности диска обычно применяют контактные тензометрические дат
чики малых перемещений (тензобалочки). Они устанавливаются в межсегментном канале на неподвижной части
подпятника (обычно на упоре, препятствующем смещению сегмента в направлении вращения) и упираются с на
тягом 0,2—0.3 мм в зерхальную поверхность диска. Наконечник, упирающийся в зеркальную поверхность диска,
выполняется из фторопласта или имеет на конце шарик от шарикоподшипника.
При испытаниях устанавливаются четыре датчика: три — на одном радиусе у наружного края, в середине и
у внутреннего края диска и один — на противоположном радиусе у наружного края диска.
Возможно применение бесконтактных датчиков биения зеркальной поверхности диска (например, индуктив
ных). Они устанавливаются в тех же местах. Зазор между датчиками и зеркальной поверхностью диска на останов
ленном гидроагрегате должен быть не менее 0.8 мм для подпятника с сегментами, облицованными баббитом,
так как при максимальной нагрузке на подпятник на работающем агрегате возможно опускание диска (ротора
агрегата) на величину до 0.7 мм за счет прогиба опорных тарелок и других упругих элементов опорной системы
подпятника. В жестких однорядных подпятниках зазор должен быть не менее 0.6 мм. в подпятниках на
гидравлической опоре — не менее 0,8 мм. В подпятниках с ЭМП-сегментами этот зазор должен составлять не
менее 1.0 мм.
7.8.6 Определение коэффициента трения в подпятнике при трогании
Для определения коэффициента трения в подпятнике в момент трогания необходимо знать нагрузку на под
пятник и момент сил сопротивления. Нагрузка на подпятник складывается из массы ротора гидроагрегата и осевого
гидравлического усилия, которое может быть определено по растяжению вала гидроагрегата. Момент сил сопро
тивления при трогании ротора гидроагрегата (т. е. при срыве диска пяты с сегментов) равен моменту приложенных
сил и может быть определен по скручиванию вала (запись крутящего момента на валу). Для измерения осевого ги
дравлического усилия и крутящего момента на валу на вал между рабочим колесом турбины и ротором генератора
наклеиваются тензометры сопротивления: для измерения осевого усилия — два вдоль вала (рабочие тензометры) и
два поперек (компенсационные тензометры); для измерения крутящего момента — все четыре тензометра под
углом 45". К оси вала и под углом 90" один к другому (рисунок 7.8). Тензометры собираются в мостовые схемы. Для
того чтобы избежать влияния изгибных деформаций, которые могут исказить деформации кручения и растяжения
вала, два тензометра из каждого моста (рабочий и компенсационный) наклеиваются на одной стороне вала, а два
других — на диаметрально противоположной стороне. Снятие показаний осуществляется с помощью токосъема.
Для определения коэффициента трения достаточно записывать изменение осевого гидравлического усилия и кру
тящего момента только до трогания ротора агрегата. В этом случае можно обойтись без токосъема, а лишь с по
мощью штыревого разъема, одна половина которого с проводами от тензометров закрепляется на валу, а другая
находится на конце проводов, идущих к осциллографу. Перед пуском собранная на валу схема подсоединяется к
осциллографу через штыревой разъем. Провода, идущие от разъема на валу, привязываются к неподвижной
детали и имеют некоторую слабину. При пуске гидроагрегата и повороте вала на небольшой угол происходит вы
дергивание штыревого разъема.
Кроме осевого гидравлического усилия и крутящего момента на валу необходимо регистрировать момент,
когда происходит трогание ротора гидроагрегата (с помощью контактной щетки или другим способом).
188