ГОСТ Р 55260.3.2— 2013
Приложение 7
(обязательное)
Методические указания по контролю за состоянием подпятников вертикальных гидроагрегатов
7.1 Общие положения
7.1.1 Настоящее приложение устанавливает требования к техническому контролю за состоянием подпятни
ков вертикальных гидроагрегатов всех типов с сегментами, облицованными баббитом, и с эластичными металло-
пластмассовыми сегментами (ЭМП-сегментами).
7.1.2 Настоящее приложение содержит методические рекомендации по осуществлению технического кон
троля за состоянием подпятников эксплуатируемых гидроагрегатов при:
- обычной эксплуатации силами персонала ГЭС;
- участившихся случаях повреждений силами персонала ГЭС с привлечением специализированных органи
заций.
7.2 Технический эксплуатационный контроль за состоянием подпятника
7.2.1 При работе гидроагрегата должны контролироваться:
- температура сегментов подпятника:
- температура и уровень масла;
- наличие потока охлаждающей воды через маслоохладители.
7.2.2 Не менее чем в двух сегментах подпятника и в одной точке маслованны должны быть установлены
термометрические сигнализаторы, которые при превышении температуры сверх наибольшего установившегося в
процессе эксплуатации значения на 5 "С должны давать импульс на сигнал, а в сепиентах, кроме того, при превы
шении на 10 "С — импульс на останов агрегата.
Значения уставок определяются эксплуатационным персоналом на основе опыта эксплуатации или испыта
ний и вносятся в местную инструкцию.
7.2.3 Термометры сопротивления для периодического контроля температуры с визуальным отсчетом долж
ны быть установлены в следующем числе сегментов:
- в подпятниках на гидравлической опоре и в однорядных подпятниках на жесткой винтовой опоре — в каж
дом сегменте;
- в двухрядных подпятниках — в половине сегментов каждого ряда (через один сегмент).
Кроме того, по два термосолротивления должны быть установлены в маслованне каждого подпятника.
7.2.4 Для повышения чувствительности и снижения инерционности термоконтроля в подпятниках с ЭМП-
сегментами следует на рабочей поверхности сегментов выполнить специальные пазы, подводящие тепло от ра
бочей поверхности сегментов к металлу основания в месте установки термодатчиков. Пазы шириной 2.0—2.5 мм
должны быть выполнены на всю глубину ЭМП-покрыгия (9— 10 мм), располагаться над термодатчиками и не иметь
выхода на контур ЭМП-покрытия (рисунок 7.1). Длина паза / зависит от размеров сегмента и ориентировочно со
ставляет 0.2—0.3 длины
L
ЭМП-покрытия в тангенциальном направлении в месте выполнения паза.
Даннов мероприятие позволяет повысить показания существующего термоконтроля на 15— 25 "С и умень
шить его инерционность.
7.2.5 Измерения и запись температуры подпятника податчикам визуального контроля (термосолротивлени-
ям) должны проводиться регулярно в установившихся режимах работы с периодичностью, установленной на ГЭС.
7.2.6 Повышение температуры сегтиентов с баббитовым покрытием сверх обычных установившихся значе
ний для данного времени года на 3— 4 "С при сохранении температуры масла на прежнем уровне является при
знаком ухудшения состояния поверхностей трения. В этом случав гидроагрегат должен быть остановлен при пер
вой возможности для осмотра подпятника и принятия необходимых мер (шабрения сегментов, чистки зеркальной
поверхности диска и др.). До вывода в ревизию должно быть максимально ограничено число пусков агрегата и
увеличено число измерений температуры (через каждые 2 ч).
7.2.7 Повышение температуры одного или нескольких ЭМП-сегментов в подпятнике на гидравлической опо
ре на 4— 5 ’С выше обычных установившихся значений температур сегментов и продолжающийся рост темпе
ратуры свидетельствуют о развивающемся повреждении фторопластовой поверхности этих сегментов. В случав
отсутствия в этих сегментах термосигнализаторов и при повышении температуры на 10 ”С выше
первоначального установившегося значения следует остановить агрегат и осмотреть сегменты подпятника.
7.2.8 В подпятниках с ЭМП-сегментами, имеющими составное исполнение фторопластового покрытия (из
двух состыкованных листов фторопласта), возможны повышенные температуры до 15—20 "С отдельных сегмен
тов. Это объясняется неплотностями стыков, в результате чего горячее масло из масляной пленки проходит под
фторопластом, вызывая более интенсивный нагрев датчиков температуры, чем на сегментах с плотными стыками
фторопластового покрытия. Отрицательного влияния на работу подпятника неплотности в стыках не оказывают.
173