ГОСТ Р 55260.3.2—2013
Подпятники, оснащенные ЭМП-сегментами. являются значительно более надежными в пусковом и режим
ном отношениях. Их испытания проводятся в такой последовательности:
- пуск после подготовительных работ. Пуск производится в обычном порядке без смазки сегментов салом.
Работа на холостом ходу 4— 6 ч. Останов;
- пуск через 2 ч после останова. Работа под нагрузкой не менее 2 ч. Останов;
- пуск сразу после останова и изменение нагрузки ступенями через каждые 10 % мощности гидроагрегата от
нуля до наибольшей. Каждый режим выдерживается 10— 15 мин., после чего производится измерение. Останов;
- пуск сразу после останова и набор номинальной нагрузки. Останов. Режим повторяется 2—3 раза;
- останов агрегата на выбеге без торможения.
После каждого опыта рассматриваются его результаты, и если они положительные, то проводится следую
щий опыт.
7.7 Особенности испытаний некоторых типов подпятников
7.7.1 Двухрядные подпятники
В соответствии с конструктивными особенностями двухрядных подпятников (удвоенное число сегментов)
при их испытаниях увеличено число измеряемых величин. Все измерения проводят не на одном, а на двух сегмен
тах. На наружном и внутреннем сегментах одной пары измеряется толщина масляной пленки, снимаются темпера
турные поля. Температура в горячей зоне каждого сегмента измеряется на всех наружных и внутренних сегментах.
Пульсация усилий измеряется на двух-трех парах сегментов (на внутреннем и наружном сегментах каждой из этих
пар). Режимы испытаний двухрядных подпятников как с баббитовыми, так и с ЭМП-сегментами такие же. как и для
подпятников с однорядным расположением сегментов.
7.7.2 Подпятники на гидравлической опоре
При испытаниях подпятников на гидравлической опоре, оснащенных как баббитовыми, таки ЭМП-сегментами.
должна быть проверена работа системы гидравлического выравнивания нагрузки между сегментами. Проверку
проводят сначала перед испытаниями подпятника при определении его состояния, а затем на работающем ги
дроагрегате. Для этого одновременно с записью биения зеркальной поверхности диска при прокручивании ротора
на сегментах, смазанных салом, регистрируются вертикальные перемещения всех упругих камер (в отдельных
случаях, когда упругих камер 16 и более, допустимо осциллографирование половины других камер — через одну).
Вертикальные перемещения упругих камер должны составлять не менее 0.8 биения зеркальной поверхности дис
ка. При испытаниях такую же проверку проводят на работающем гидроагрегате при нормальной частоте вращения.
Если испытания проводятся для выяснения причин ненадежности работы подпятника, то может оказаться
необходимым проверить вертикальность опускания всех или части упругих камер при их сжатии во время опуска
ния ротора гидроагрегата с тормозов на подпятник. Для этого регистрируется вертикальное перемещение упругой
камеры несколькими датчиками или индикаторами, установленными с разных сторон камеры.
7.8 Проведение измерений при испытаниях подпятников
7.8.1 Измерение нагрузки, действующей на подпятник
Нагрузка, действующая на подпятник, складывается из двух составляющих — массы ротора гидроагрегата
(постоянная составляющая) и гидравлического осевого усилия (переменная составляющая).
7.8.1.1 Масса ротора гидроагрегата складывается из масс ротора генератора, вала генератора, рабочего
колеса турбины, вала турбины и других вращающихся частей гидроагрегата. Она может быть вычислена по завод
ским данным, приведенным на чертежах, или определена путем измерений. Измерения проводят при регулировке
нагрузки на сегменты подпятника одним из известных способов (18J. Перед регулировкой проводят калибровку
опорных тарелок подпятника на прессе, т. е. определяется зависимость деформации опорных тарелок от нагрузки
на них.
Калибровка на прессе должна проводиться в условиях, полностью имитирующих условия работы опорных
тарелок в подпятнике. Должны бьль представлены: опорный вкладыш с диаметром сферической головки, равным
диаметру сферической головки опорного болта или вкладыша в подпятнике, реальный сегмент и плита, имеющая
такую же толщину, как диск подпятника. В случае невыполнения этих условий зависимость деформации опорной
тарелки от приложенного к ней усилия будет неодинаковой на прессе и в подпятнике, и определение массы ротора
гидроагрегата окажется невозможным (в этих условиях возможно лишь проведение регулировки нагрузки на сег
менты без определения абсолютной нагрузки).
При опускании ротора гидроагрегата с тормозов на сегменты подпятника определяется нагрузка на каждый
сегмент. Сумма нагрузок на все сегменты дает массу вращающихся частей агрегата, т. е. массу ротора агрегата.
При многократных подъемах и опусканиях ротора гидроагрегата на тормозах-домкратах и различных вы
сотных положениях регулировочных бо то в суммарное значение нагрузки на сегменты, т. е. масса ротора, обычно
колеблется в пределах 4— 8 % среднего значения, что и определяет точность данного способа.
При таком способе определения значение массы ротора может получиться несколько ниже действительного
значения из-за наклона вала и трения в направляющих подшипниках. Кроме того, следует учитывать взвешиваю
щее действие воды на рабочее колесо (Архимедову силу), если камера рабочего колеса заполнена водой.
Если масса ротора гидроагрегата определяется при заполненной водой камере рабочего колеса, то это зна чение
массы ротора и берется при вычислении полной нагрузки на подпятник. Если масса ротора гидроагрегата
177