ГОСТ Р 55260.3.2—2013
7.3.2.2 Испытания, проводимые в целях выяснения причин ненадежной работы подпятников
7.3.2.2.1 Ненадежность работы подпятников проявляется в эксплуатации в виде частой повреждаемости
сегментов, что вызывает необходимость введения ограничений в режим работы гидроагрегата, а также в виде
отклонений его характеристик от нормативных значений (повышенная температура сегментов, большая разница
температур отдельных сегментов и др.). ЭМП-сетменты работают значительно бопее надежно, чем баббитовые.
При условии их качественного изготовления, монтажа в подпятнике и наладки повреждений подпятников с ЭМП-
сегментами сбои в их работе практически не возникают. Причинами ненадежной работы подпятников как с бабби
товыми. так и с ЭМП-сегментами могут быть дефекты конструкции, изготовления, монтажа, недостатки эксплуата
ции. а также естественное старение.
7.3.2.2.2 Причинами ненадежной работы подпятников могут быть:
- неоптимальная установка тангенциального и радиального эксцентриситетов сегментов;
- неравномерное распределение нагрузки между сегментами;
- высокая волнистость зеркальной поверхности диска;
- недостаточная чистота зеркальной поверхности диска;
- недостаточная эффективность системы охлаждения.
- плохо выбранные пусковые установки турбины (пусковое открытие направляющего аппарата и пусковой
угол установки лопастей рабочего колеса);
- повышенная деформация сегментов и др.
7.3.2.2.3 Испытания в целях выяснения причин ненадежной работы подпятника проводятся, как правило, в
два или более этапов. На первом этапе определяются те же характеристики подпятника, что и при испытаниях по
7.3.2.1 и разрабатываются мероприятия по повышению надежности работы подпятника. На последующих этапах
испытаний проводится проверка разработанных мероприятий.
7.3.2.3 Испытания по сокращенной программе
7.3.2.3.1 Такие испытания проводятся в тех случаях, когда ставится конкретная задача, ограниченная опре
деленными условиями. Например, требуется проверить величину биения зеркальной поверхности диска (с повтор
ными измерениями после исправления, если это потребуется) или определить коэффициент трения при пусках (что
характеризует состояние поверхностей трения). При таких испытаниях число измеряемых величин и режимов
испытаний ограничено. В отдельных случаях даже не требуется разбирать подпятник, как. например, при опреде
лении коэффициента трения в подпятнике при пуске.
7.3.2.3.2 Испытания по сокращенной программе можно рассматривать как часть испытаний по 7.3.2.1.7.3.2.2,
методики которых излагаются в настоящем приложении.
7.4 Определение состояния подпятников перед испытаниями
7.4.1 Перед испытаниями подпятника, проводимыми в целях получения действительных характеристик или
выяснения причин ненадежной работы, необходимо провести тщательный осмотр подпятника с измерениями для
выяснения его состояния.
7.5 Объем измерений при испытаниях подпятников
7.5.1 Наиболее распространенным типом подпятника является подпятник на жестких винтовых опорах с
однорядным расположением сегментов. Все другие типы подпятников являются разновидностью этого типа. По
этому основные рекомендации по испытаниям даются вначале для этого типа подпятника, а затем указываются
особенности испытаний других типов.
В зависимости от вида испытаний различными являются объем измерений и режимы исследований.
7.6 Режимы испытаний подпятников
7.6.1 Испытания проводятся в различных режимах работы гидроагрегата. В подпятниках, оснащенных бабби
товыми сегментами, особое внимание уделяется пускам как наиболее тяжелым режимам работы для подпятника.
При испытаниях в целях получения действительных характеристик подпятников проводится серия пусков с различ
ной продолжительностью интервалов между остановами и последующими пусками в такой последовательности:
- пуск после подготовительных работ на сегментах, смазанных салом. Работа на холостом ходу не менее
15 ч. Останов;
- пуск через 6—8 ч после останова. Включение генератора в сеть и плавный набор полной нагрузки. Работа
под нагрузкой не менее 3 ч. Останов;
- пуск через 4 ч после останова. Работа под нагрузкой не менее 2 ч. Останов;
- пуск через 2 ч после останова. Работа под нагрузкой не менее 2 ч. Останов;
- пуск через 30 мин. после останова. Работа под нагрузкой не менее 2 ч. Останов;
- пуск сразу после останова.
После каждого опыта рассматриваются его результаты, и если они положительные, то проводится следую
щий опыт.
После второго или третьего пуска проводятся опыты с различными нагрузками; ступенями (через каждые
10 % мощности гидроагрегата) устанавливаются нагрузки от нуля до наибольшей. Каждый режим выдерживается
10— 15 мин., после чего проводят измерения.
176