ГОСТ Р МЭК 62264-3— 2012
е) сравнение и контрастирование различных пусков;
0 сравнение производственных пусков для идентификации «золотого» пуска;
Г 1 р и м е ч а н и е 1 — «Золотой» пуск — это самый лучший пуск из всех проведенных, где достигнуты
наивысшее качество, наименьшие затраты или другие наилучшие критерии.
д) определение, почему «золотой» пуск является исключительным.
h) сравнение всех пусков с «золотым»;
i) внесение изменений (в технологические процессы и процедуры), основанных на результатах анали
задля обеспечения непрерывного усовершенствования технологического процесса;
j) прогнозирование результатов производственного пуска на основе анализа текущих и прошлых
производственных показателей. Это может потребоватьсоздания особых производственных показателей:
k) установление корреляции сегментов продукта с условиями технологического процесса во время
производства.
Пример— Регистрация элементов заказа-наряда, сегментов продукта и сегментов технологичес
кого процесса в установленное время, количественных характеристик и условий производств может
быть предметом исследования и моделирования для ответа на вопрос:«Чтопроизошло, какпроизошло
(выбор контрольныхточек, процедур ит.д.), гдепроизошло, когда произошло, и кто за это отвечает?»
П р и м е ч а н и е 2 — В добавление к рассматриваемому основному вопросу имеются вопросы, связанные
с отслеживанием использования ресурса: «Что имело место, где. когда и почему?». Рассматриваемая возмож
ность досконального отслеживания процесса изготовления продукта и минимизации влияния примесей может
оказаться решающим инструментом, необходимым для увеличения числа заказов на продукт.
6.11.4 Анализ отслеживаемости ресурса
Анализ отслеживаемости ресурса — это набор мероприятий по отслеживанию истории использова
ния всех ресурсов (материалов, оборудования и персонала) втерминах операций технологического про
цесса и событий, связанных с использованием ресурсов на производстве.
Анализ отслеживаемости ресурса может включать анализ:
- изготовленного, потребленного, хранящегося и перемещаемого материала;
- оборудования, используемогодля производства, испытаний и хранения;
- персонала, используемого для производства, хранения материалов и управления оборудованием.
П р и м в ч а н и в 1 — По мере продвижения партии по предприятию все время принимаются решения «по
обстановке» в части определения мест потребления сырья, определения мероприятий по переделке изделий,
основанных на имеющихся аналитических и прочих результатах. Если единица продукта приближается к готовому
изделию (к конечному заказчику), то может оказаться важным быть в состоянии повторно отследить: 1) родитель
ские партии поставщика, из которых данное сырье потребляется. 2) конкретный персонал (оборудование), задей
ствованный в рассматриваемом технологическом процессе. 3) направлялась ли ранее (и сколько раз) данная
единица продукции на переработку. 4) прочив замечания к изделию.
Г1 римечани е2 — Установление прямых предшественников данной партии изделий 1) можно рассмат
ривать как часть производственного отклика, направляемого в систему управления предприятием. 2) может быть
важным на уровне технологических операций по усовершенствованию производства.
П р и м е ч а н и е З — Данный раздел рассматривает отслеживаемость ресурсов в производственной
перспективе. Может оказаться необходимым их объединение с эквивалентной информацией и функциями уп
равления операциями по техническому обслуживанию, управления операциями по обеспечению качества и уп
равления операциями с производственными ресурсами.
Отслеживаемость ресурса имеет два компонента: отслеживание и оперативный учет:
a) Отслеживание — это процесс сопровождения и регистрации движений и изменений ресурсов, а
также регистрации всех обращений к ресурсу на всех этапах и со стороны всех участников производства;
b
) Оперативный учет — это процесс, определяющий историю использования ресурса излюбой точки
производства, а также вперед (прямое) или назад (обратное) по времени с помощью информации отслежи
вания.
П р и м е ч а н и е 4 — Варианты оперативного учета материала:
- обратный оперативный учет материала дает восходящую историю материала как историю его входов в
производственный процесс, а также историю оборудования, используемого для его переработки;
- прямой оперативный учет материала дает нисходящую историю материала как историю его входов в
производственный процесс, а также историю оборудования, используемого для его переработки.
48