ГОСТ Р МЭК 62264-3— 2012
Пример А— Приочистке, операции с производственнымиресурсами могут задавать направление
для другихпроизводственных операций.
5.2.2 Обработка ресурсов в рамках базовой модели действия
Информация о ресурсах (материалах, персонале и оборудовании) может быть обработана в рамках
любой из четырех моделей действия для производственных операций (производство, качество, техничес
кое обслуживание и производственные ресурсы), представленных в настоящем стандарте.
Данные по различным ресурсам есть в различных моделях. При этом существуют и первичные пути
отчетности, по которым можно получить требуемую информацию.
a) Конкретная информация о персоналедля каащой моделидействия может быть получена из конк
ретной модели действия:
b
) Конкретная информация об оборудовании для каждой модели действия может быть получена из
конкретной моделидействия;
c) Конкретная информация о материаледля каждой моделидействия может быть получена из конк
ретной модели действия. Информация о материалах, включая как готовые изделия, так и сырье, может
быть получена из модели действия производственных ресурсов. Управление операциями по перемеще
нию материалов может осуществляться с помощью конкретныхдействий в процессе производства, конт
роля качества, технического обслуживания, реализации моделей действия производственных ресурсов.
Конкретная реализация перемещения материалов имеет место только в рамках одной модели действия в
любой указанный момент времени.
5.2.3 Взаимодействия при календарном планировании
Любое действие (в некоторой детальной моделидействия) взаимодействует сдругими действиями
данной модели, а также с эквивалентными действиями в других моделях действия. Взаимодействия в
рамках моделей действия описаны в разделах 6.7.8 и 9.
Существует большое количество взаимодействий (ассоциированныхс детальным календарным пла
нированием) между моделями действия. Это обусловлено необходимостью координации большого коли
чества производственных заданий, назначенныхдля одного ресурса в указанном временном интервале.
При этом определения производственных заданий для различных типов управления операциями весьма
близки.
Важно четкое определение взаимодействий между детальным календарным планированием произ
водства. детальным календарным планированием производственных ресурсов, детальным календарным
планированием технического обслуживания и детальным календарным планированием испытания каче
ства. Для определения взаимодействий с производством необходимоопределение трех нижеследующих
взаимодействий (см. рисунок 7).
1) Взаимодействиедетального календарного планирования основного производства и детального
календарного планирования производственных ресурсов. Данное взаимодействие определяется как коор
динация информации о запуске (завершении) производства, о количестве материалов, потребляемых или
изготавливаемых во время производства, а также хранящихся или перемещаемых во время операций с
производственными ресурсами.
Пример 1— Производство не начинается до получения соответствующих материалов.
Пример 2— Завершение основного производства запускает соответствующую запланированную
операцию с производственнымиресурсами.
Примечание1 — Календарное планирование транспортировки может быть определено как вдетальном
календарном плане основного производства, так и в детальном календарном плане производственных ресурсов.
2) Взаимодействие детального календарного планирования производства и детального календарно
го планирования технического обслуживания. Данное взаимодействие определяется как координация ин
формации об оборудовании, обеспечивающем требуемые возможности и производительность во время
производства, а также резервируемые потребности технического обслуживания в зависимости от состоя
ния данного оборудования.
Пример 3— Нельзя выполнять внеплановое техническое обслуживание и плановые технологичес
кие операции на оборудовании одновременно!
Пример4— Календарное планированиетехнического обслуживания оборудования производитсяна
основекалендарного плана производственной загрузки данного оборудования.
3) Взаимодействие детального календарного планирования производства и детального календарно
го планирования испытания качества. Данное взаимодействие определяется как корреляция информации
14