ГОСТ Р МЭК 62264-3—2012
Приложение Н
(справочное)
Понятия перспективного и календарного планирования
для управления производственными операциями
Н.1 Введение
Автоматическое перспективное и календарное планирование технологического процесса (APS) определя
ются как система и методология, в которой процессы принятия решений, такие как планирование производства и
календарное планирование для отрасли промышленности, объединяются и синхронизируются между различ
ными подразделениями предприятия в рамках одного предприятия или между предприятиями для обеспече
ния суммарной и автономной оптимизации. Исходное понятие APS введено в США в конце 1990-х годов. Оно
представляет планирование перспективных технологий, планирование производства, планирование цепи по
ставок вместе с детальным календарным планированием и алгоритмами оптимизации. Технологии, разработан
ные после введения указанного понятия, были частично использованы как привод системы планирования ресур
сов предприятия (ERP) и при планировании цепи поставок (SCP) пакетов программного обеспечения.
Данное приложение объясняет последнее понятие APS. тесно связанное с управлением производствен
ными операциями для обеспечения эффективного сотрудничества как в рамках действий уровня 3, так и при
сотрудничестве на уровнях 3 и 4. Например, понятия и рамки системы APS. выдвинутые консорциумом
PSLX. имеют особенности, улучшающиеся на базе традиционного понятия для удовлетворения требований
продвину тых производственных предприятий. Указанные новые понятия APS не являются частью системы
планирования ERP. Они скорее являются базой процесса принятия решений для всех систем планирования
производства и календарного планирования на предприятии.
Н.2 Фундаментальные технологии APS
Некоторые производители имеют внедренные системы APS и соответствующие технологии. Данный раз
дел представляет некоторые такие технологии в практической реализации APS.
a) Операционная ведомость материалов (ВОМ)
Традиционная ведомость материалов представляет собой соотношения между продуктом (компонентом)
и материалами. Это нужно для расчета количества каждого материала, необходимого для изготовления требуе
мого количества конечного продукта. С другой стороны, информация о производственном маршруте или режиме
работы для изготовления продукта контролируется с помощью независимо представленных данных, необходи
мых для расчета нагрузки на каждый ресурс. Система APS интегрирует типовую ведомость материалов и данные
о производственном маршруте с помощью новой структуры данных (предназначенной для операционной
ведо мости материалов) и фокусируется на операциях, соединяющих как элементы старой ведомости, так и
ресурсы в соответствующей таблицемаршрутов.
b
) Детальное моделирование ограничений на реальном предприятии
Разработка детальных графиков работ для выполнения планового задания требует высокого уровня точно
сти. Для этого разработчик должен учитывать большое число различных ограничений, существующих на реальном
предприятии. Ограничения учитываются графиком. Традиционные графики могут учитывать очень простые огра
ничения (например, ограничения на возможности ресурсов, ограничения выполнения заданий). Графики систе
мы APS могут учитывать более сложные ограничения (например, ограничения на материал, переключения режи
мов работы (на очистку), ограничения маршрута (разветвления трубопровода), наличие вспомогательных ресур
сов (рабочая сила, инструмент), ограничения на размещение, ограничения на пространство хранения (емкость
резервуара) и т. д.).
c) Алгоритмы календарного планирования конечной производительности и производственных ресурсов
(FCIS)
Календарное планирование конечной производительности (FCS) учитывает ограничения на возможности
ресурсов и рассчитывает график, не превышающий максимальную производительность. Одним из главных пре
имуществ логики календарного планирования в рамках APS является возможность календарного планирования
конечной производительности и производственных ресурсов (FCIS). При этом операция не планируется по гра
фику Ганта, если материалы, необходимые для изготовления продукта, не существуют. Система FCIS явно ис
пользуется с производственными ресурсами в зоне хранилища (резервуаре). При этом обеспечивается баланс
между потреблением последующих технологических процессов ипроизводством (материально-техническим обес
печением) последующих процессов.
d) Оптимизация узких мест и синхронизированное календарное планирование
Если производственные показатели узкого места технологического процесса оказывают существенное вли
яние на производственные показатели всей системы, то система APS может обеспечить график для данного
процесса и синхронизировать несколько процессов в узком месте. Прежде всего, система APS оптимизирует
114