ГОСТ Р ИСО 15883-1 — 2008
5.16 Аппаратура индикации рабочего цикла
5.16.1 Должна быть визуальная индикация стадии,достигнутой на протяжении рабочего цикла.
5.16.2 Счетчик рабочих циклов или измеритель часов работы должен отображать минимум пятьцифр
и недолжен обладать способностью обнуления пользователем.
5.17 Аппаратура регистрации (если установлена)
5.17.1 Требования к устройствам записи управления циклом
Если установлено устройство записи управления циклом, то датчики и/или усилители сигналов, и/
или аналогово-цифровые преобразователи, применяемыедля предоставления записанной информации,
следует также использоватьдля подачи входного сигнала в систему управления.
П р и м е ч а н и е — Эги устройства записи свидетельствуют о параметрах, установленных для рабочего
цикла, и о том. что процесс выполнен всоответствии с программой. Они недают независимого доказательства, что
требуемые параметры, например температура дезинфекции, имели место. В случае если датчик или система
обработки сигналов, связанная с устройством записи, расстроены идают ошибочную индикацию режима в преде
лах МД машины, то это не будет видно на записи управления циклом.
5.17.2 Требования к устройствам записи проверки процесса
5.17.2.1 Если требуется регистрация проверки процесса, если она не установлена в соответствую
щем стандарте серии И С 015883, то это требование должно быть винформации, поставляемой заказчиком
производителю.
5.17.2.2 Датчики, подключенные к устройству записи проверки процесса, должны быть независимы
ми от датчиков, используемыхдля функций контроля процесса.
Два датчика или больше, расположенные водном и том же корпусе, могут считаться как отдельные
датчики.
5.17.2.3 Когда используется система на основе микропроцессора, то любой усилитель сигнала и
аналогово-цифровой преобразовательдолжны быть отдельными от подобных устройств, используемых
контроллером.
5.17.2.4 Когда один и тот же микропроцессор используется для контроллера и устройства записи
проверки процесса, то система должна иметь контрольное реле времени.
5.17.2.5 Система регистрации проверки процесса должна быть оснащенадля записи ключевых пере
менных процесса на протяжении всего рабочего цикла.
5.17.2.6 Измерительные системы должны иметь точность и разрешающую способность не меньше,
чем точность и разрешающая способность измерения, которые необходимы для управления процессом
мойки — дезинфекции.
5.17.2.7 Когда требуется полная регистрация проверки процесса, тодолжны быть измерены перемен
ные процесса, о которых известно, что они влияют на функционирование.
В эти измерения следует включить, по меньшей мере, следующее:
a) температуру воды и воздуха в каждой камере на каждой стадии рабочего цикла;
b
) объем химикатов, принятых для какого-либо процесса, и время, когда химикаты были добавлены
на каждой стадии рабочего цикла;
c) температуру воды в каждом нагретом резервуаредля хранения.
d) давление и/или расход воды/водных растворов, подаваемых в каждую камеру в течение стадий
мойки и полоскания;
e) электрическую проводимость конечной промывочной воды.
5.17.2.8 Максимально ожидаемое значение переменной, подлежащей измерению, недолжно превы
шатьдвух третей значения полной шкалы измерительногоприбора. Значение полной шкалы измеритель
ного прибора не должно превышать максимального ожидаемого значения больше, чем на 150 %.
Минимальные рабочие характеристики систем измерения должны удовлетворять или превышать
следующие требования:
a) температура:
- точность: ± 1 % по всему диапазону от 0 ®Сдо 100 °С.
- разрешающая способность: 1 °С или лучше.
- скорость выборки: по меньшей мере, каждые 5 с;
b
) давление:
- точность: ± 2.5 % по всему диапазону от 100 до 500 кПа.
- разрешающая способность: 5 кПа или лучше.
- скорость выборки: по меньшей мере, каждые 5 с;
18