ГОСТ 32601—2022
8.3.2.8 Содержание хлоридов в жидкостях, используемых для гидравлических испытаний узлов,
изготовленных из аустенитной нержавеющей стали, не должно превышать 50 мг/кг (50 ppm). Для пре
дотвращения осаждения хлоридов в результате высыхания, вся оставшаяся испытательная жидкость
должна быть удалена из испытываемых узлов по окончании испытаний.
Примечание — Содержание хлоридов ограничивается, чтобы предотвратить коррозионное растрески
вание материала под напряжением.
8.3.2.9 Гидравлические испытания допускается проводить без установки демонтируемых камер
торцевых уплотнений (если используются). Механические торцевые уплотнения не должны устанав
ливаться при гидравлических испытаниях корпусов насосов. Торцевые уплотнения и демонтируемые
камеры торцевых уплотнений (если используются) должны испытываться отдельно по ГОСТ 326001).
Уплотнительные камеры, являющиеся неотъемлемой частью корпуса или крышки корпуса насоса, не
относятся к извлекаемым.
Примечание — Для целей данного пункта, требования [3] считаются эквивалентными требованиям
ГОСТ 32600.
8.3.2.10 Детали корпусов, работающих под давлением, изготовленные из аустенитных или ду
плексных нержавеющих сталей, допускается подвергать гидравлическим испытаниям после предвари
тельной (черновой) механической обработки (см. 8.2.2.3).
Все участки, которые будут механически обработаны после гидравлических испытаний, должны
быть указаны в протоколах гидравлических испытаний.
Примечание — Из-за остаточных напряжений после финальной термообработки и относительно низ
кого предела прочности этих сталей, при гидравлических испытаниях могут возникнуть остаточные деформации
испытуемых деталей. Оставляя небольшое количество материала в критических зонах, где требуются точные до
пуски, можно избежать необходимости добавления материала наплавкой для восстановления критических разме
ров после гидравлических испытаний.
8.3.2.11 Для полноты испытаний работающих под давлением деталей, гидравлические испытания
должны иметь достаточную продолжительность. Гидравлические испытания считаются пройденными,
если в течение как минимум 30 минут не наблюдалось ни утечек, ни просачивания через испытывае мые
детали. В случае крупных деталей гидравлические испытания могут потребовать более продолжи тельного
времени пребывания детали под испытательным давлением. Продолжительность испытаний должна
быть согласована между заказчиком и поставщиком. Допускается просачивание по внутренним
соединениям испытываемой сборочной единицы, необходимое для создания опрессовочного давления во
всех ее частях.
8.3.2.12 Двухкорпусные насосы, горизонтальные многоступенчатые насосы, насосы со встроен
ным мультипликатором, и другие насосы особой конструкции, по согласованию между заказчиком и по
ставщиком, допускается подвергать гидравлическим испытаниям по частям. Для них также допускается
просачивание по внутренним соединениям, необходимое для создания опрессовочного давления во
всех частях сборочной единицы.
8.3.2.13 Системы трубной обвязки насосов, собранные при помощи сварки, подлежат обязатель
ным гидравлическим испытаниям. Методы испытаний и нагрузки должны соответствовать националь
ным стандартам государств, принявших настоящий стандарт2\ Альтернативные методы испы
таний и нагрузки могут использоваться с одобрения заказчика.
Примечание — Гидравлические испытания не являются обязательными для систем трубной обвязки на
сосов, собранных при помощи резьбовых переходников и фитингов, смонтированных после общей сборки трубной
обвязки.
8.3.2.14 Если не оговорено иное, допускается подвергать гидравлическим испытаниям детали
или сборочные единицы корпусов одноступенчатых консольных насосов по отдельности, если у них ди
аметр радиальных соединений (средний диаметр уплотнительной прокладки) равен или менее 610 мм
(24 дюйма), а также, если герметичность их конструкции была проверена ранее в ходе приемочных
испытаний головного образца того же типоразмера насоса и при испытательном давлении не ниже
указанного в опросном листе.
1) См. также [3].
2) См. также [43] и [71].
79