ГОСТ 32601—2022
эффициентами, приведенными в таблице 4. Поставщик в своем предложении должен указать источник
информации о свойствах, приведенных в таблице Н.2 (приложение Н) материалов (то есть междуна
родные стандарты ISO, ASTM, UNS, EN, JIS), а также примененные значения поправочных коэффици
ентов для отливок. Национальные стандарты, отличные от приведенных в таблице Н.2 (приложение Н),
могут быть использованы с одобрения заказчика.
Примечание1 — Как правило, указанные в перечислении а) 6.3.3 условия приводят к деформациям
(растяжениям), которые в конструкции корпусов насосов являются определяющими факторами по отношению к
фактору сохранения целостности (несущей способности) корпуса при воздействии на него максимального дав
ления (в том числе давления гидроиспытаний) и нагрузок на патрубки. Предел прочности или предел текучести
материала редко являются ограничивающими факторами.
Примечание2 — Исходя из гидравлического давления или необходимого уровня сжатия прокладки
рассчитывается необходимая площадь сечения шпилек или болтов сучетом значений максимального допустимого
растягивающего напряжения для них. Для обеспечения надежного резьбового соединения необходимо создать
предварительный натяг шпилек так, чтобы напряжение сжатия в стыке от них было выше, чем расчетное растяги
вающее напряжение. Обычно расчетные значения напряжений в шпильках находятся в диапазоне от 0,5 до 0,7 от
предела текучести материала.
Таблица 4 — Поправочные коэффициенты для отливок
Вид неразрушающего контроляПоправочный коэффициент для отливки
Визуальный контроль, магнитопорошковый и/или капиллярный контроль0,8
Ультразвуковой контроль0,9
Локальный радиографический контроль0,9
Полный радиографический контроль1,0
6.3.5За исключением установленного в 6.3.6, максимальное допустимое рабочее давление насо
са (MAWP) должно равняться, как минимум, максимальному давлению на нагнетании насоса (см. 6.3.1
и 6.3.2), плюс 10 % от максимального дифференциального давления в насосе, но не должно быть
меньше, чем:
a) установленное максимальное рабочее давление при максимальной допустимой температуре
перекачиваемой среды для фланцев ряда PN 201) из материала, аналогичного материалу корпуса на
соса, или для арматуры ряда PN 16 по ГОСТ 356 из материала, аналогичного материалу корпуса
насоса, для межопорных одно- и двухступенчатых насосов с осевым разъемом корпуса и вертикальных
полупогружных насосов;
b
) 4,0 МПа (40 бар, 600 psi) при температуре 38 °С (100 °F) — для всех остальных типов насосов.
Примечание 1— Для целей данного пункта фланцы класса 1252)считаются эквивалентными фланцам
PN 203) и соответствующим фланцам PN 16 из чугуна по ГОСТ 356, а фланцы класса 1504) считаются эквива
лентными фланцам PN 205)и соответствующим фланцам PN 16 из стали по ГОСТ 356.
Примечание 2 — Данные требования на момент публикации настоящего стандарта соответствуют ши
роко распространенным в отрасли минимальным требованиям6).
Примечание 3 — Вышеуказанный запас в 10 % по давлению предназначен для перекрытия возможного
увеличения напора по 6.1.4 из-за увеличения частоты вращения ротора насоса по 6.1.5 и с допуском на напор на
соса при испытаниях (см. допуски, приведенные в перечислении Ь) 8.3.3.3).
Примечание 4 — Для целей данного пункта фланцы класса 3007)считаются эквивалентными фланцам
PN 508) и соответствующим фланцам PN 40 из стали по ГОСТ 356.
1)
См. [13] и [14].
2)
См. [15].
3)
См. [13].
4)
См. [16] и [17].
5)
См. [14].
6)
См. также [18]
7)
См. [16] и [17].
8)
См. [14].
22