ГОСТ 32601—2022
с)% номинальной толщины фланцев (соединений корпуса), в подтверждение того, что мембран
ные напряжения не являются доминирующими.
6.12.4.5Если согласно 6.12.4.3 заказчик требует проведения испытаний материала на ударную
вязкость по [45], то должно быть учтено следующее:
a) Материалы всех работающих под давлением деталей, рассчитанных на минимальную рабо
чую температуру ниже минус 29 °С (минус 20 °F), должны пройти испытания на ударную вязкость по
Шарпи cV-образным надрезом, как для металла основы, так и для сварных соединений1).
b
) Необходимость проведения испытаний на ударную вязкость углеродистых и низколегирован
ных сталей для работающих под давлением и при температуре от минус 29 °С (минус 20 °F) до плюс
38 °С (плюс 100 °F) деталей определяется из следующего:
1) для деталей с основной толщиной 25 мм (1 дюйм) и менее испытания на ударную вязкость
не требуются;
2) для деталей с основной толщиной более 25 мм (1 дюйм) испытания на ударную вязкость
необходимо проводить в случае, если минимальная расчетная температура меньше значения темпе
ратуры, определяемого по монограмме2) зависимости температуры от толщины стенки и типа стали, а
также дополнительно пониженного по графику3)зависимости допустимого дополнительного понижения
температуры в зависимости от ряда параметров, изложенных в описании к графику. Если расчеты по
казывают необходимость проведения испытаний на ударную вязкость, то они должны быть проведены по
Шарпи с V-образным надрезом и должны отвечать минимальным требованиям по энергии удара4).
6.13Таблички и указатели направления вращения
6.13.1 Табличка с маркировкой (паспортная табличка) должна быть надежно закреплена в до
ступном для обзора месте на насосе, агрегате и других ответственных комплектующих агрегата при их
наличии.
6.13.2 На паспортную табличку должна быть нанесена следующая информация (единицы изме
рения должны соответствовать использованным в опросных листах единицам):
a) номер технологической позиции заказчика (может не наноситься при отсутствии номера в
опросных листах или при соответствующем пожелании заказчика);
b
) наименование модели насоса и его типоразмер;
c) завод-изготовитель, серийный номер, год и место (страна) изготовления насоса;
d) номинальная подача;
e) номинальный напор;
f) давление гидравлических испытаний корпуса;
д) частота вращения;
h) марка подшипников, указанная их изготовителем (если имеется);
i) максимальное допустимое рабочее давление (MAWP);
j) значение температуры, принятое для определения максимального допустимого рабочего дав
ления MAWP.
6.13.3 В дополнение к нанесенным на паспортную табличку сведениям на корпус насоса должен
наноситься его серийный номер. Метод нанесения номера должен обеспечивать его несмываемость.
6.13.4 Стрелки, показывающие направление вращения, должны быть отлиты на корпусе каждой
основной вращающейся единицы насосного агрегата или прикреплены к ней на видном месте.
6.13.5 Таблички и указатели направления вращения (при наличии) должны быть изготовлены из
аустенитной нержавеющей стали или медно-никелевого сплава (аналога сплава Монель). Крепежные
болты или заклепки должны быть из того же материала, из которого изготовлена табличка или указа тель
направления вращения. Запрещается приваривать таблички и указатели направления вращения к
корпусу.
Примечание — Сплав Монель (Monel™) приведен здесь в качестве примера коммерческого продук
та с подходящими характеристиками. Он указан только для информации читателей настоящего стандарта, и его
упоминание не является продвижением или поддержкой данного продукта со стороны комитетов международных
технических комитетов.
1) За исключением случаев, когда этого не требуется, см. [45, UHA-51].
2) См. [45, UCS-66],
3) См. [45, UCS-66.1],
4) См. [45, UG-84],
64