ГОСТ 32601—2022
Таблица 2 — Системы водяного охлаждения насосов, основные требования
Параметр
Единицы СИ
Единицы USC
Скорость потока по поверхностям теплообмена
1,5—2,5 м/с
5—8 фут/с
Максимальное допустимое рабочее давление в рубашке охлажде
ния (MAWP), не менее
700 кПа изб.
100 psi; 7 бар
Испытательное давление в рубашке охлаждения (> 1,5 MAWP), не
менее
1050 кПа изб.
150 psi; 10,5 бар
Максимальное падение давления в рубашке охлаждения
100 кПа
15 psi; 1 бар
Максимальная температура на входе
СО
о
о
о
ц_
о
О)
Максимальная температура на выходе
сл
о
о
О
120 °F
Максимальное повышение температуры
20 °С
ц_
о
О
СО
Фактор загрязнения, не более
0,35 м2•К/кВт
0,002 h-ft2-°R/Btu
Припуск на коррозию стенок (не для труб)
3,0 мм
0,125”
Должны быть предусмотрены меры для возможности осуществления полного дренажа и продувки
системы охлаждения.
6.1.21Заказчик и поставщик должны согласовать компоновку насосного агрегата, в том числе
компоновку трубной обвязки и вспомогательных устройств. Компоновка должна обеспечивать доста
точное пространство вокруг агрегата, необходимое для безопасного доступа к агрегату для выполнения
работ по его эксплуатации и техобслуживанию.
• 6.1.22 Электродвигатели и все электрические компоненты насосного агрегата должны иметь
защиту, соответствующую их месту установки (класс, группа, зона), указанной в спецификации заказчи ка,
и должны отвечать требованиям ГОСТ 31610.01), а также требованиям местных технических правил и
регламентов, выполнение которых требуется заказчиком. На агрегате должно быть предусмотрено
место(а) подключения заземляющего кабеля(ей) в соответствии с правилами, установленными в
стране, принявшей настоящий стандарт.
6.1.23 Конструкция масляных картеров и корпусов узлов, в которых находятся смазываемые де
тали (например, подшипники, уплотнения вала, полированные детали, измерительные приборы и эле
менты управления), должна сводить к минимуму загрязнение влагой, пылью и другими посторонними
материалами во время эксплуатации и остановки насоса.
6.1.24 Конструкция насосов должна обеспечивать быстрое и экономичное техническое обслужи
вание. Основные детали (например, корпус насоса и корпуса подшипников) должны быть спроекти
рованы и изготовлены так, чтобы обеспечить точное совмещение при повторной сборке. Это должно
достигаться посредством использования направляющих выступов, штифтов или шпонок.
6.1.25 Конструкция насосов всех типов, за исключением вертикальных полупогружных насосов,
насосов со встроенным мультипликатором и секционных насосов, должна обеспечивать возможность
демонтажа ротора или внутреннего картриджа ротора без отсоединения всасывающего и напорного
трубопроводов или перемещения привода.
6.1.26 Насос и его привод должны удовлетворять критериям вибрации, установленным в 6.9.3, и
при стендовых испытаниях, и при работе на месте постоянной эксплуатации на постоянном фундамен-
те/основании. После ввода в эксплуатацию заказчик и поставщик несут совместную ответственность
за вибрационные характеристики насосного агрегата.
6.1.27 Запасные части и все сменные детали насосов, а также всех вспомогательных систем на
сосных агрегатов должны отвечать, как минимум, требованиям настоящего стандарта.
6.1.28 Насосные агрегаты, включая все вспомогательные системы, должны быть рассчитаны на
применение в условиях окружающей среды, указанных в опросных листах заказчика. Если требуется,
поставщик должен дать рекомендации по защите оборудования на месте эксплуатации (например, по
подготовке оборудования к эксплуатации в зимних условиях при низкой температуре окружающей сре ды
или по защите от чрезмерной влажности, запыленности, коррозии и т. д.).
1) См. также [8] и [9].
19