ГОСТ 32601—2022
мальных размеров и рабочих параметров проточной части насоса, для работы с которой предназначен кронштейн.
Масса рабочего колеса важна при проектировании ротора для выполнения требования, чтобы первая «сухая»
критическая частота вращения ротора составляла >120 % от максимальной постоянной рабочей частоты враще ния
насоса (см. 6.9.1.2). Кроме того, необходимо выполнить требование, чтобы смещение рабочих поверхностей
торцевых уплотнений из-за прогиба вала вследствие действия радиальных сил не превышало 50 мкм (0,002 дюй
ма) (см. 6.9.1.3).
Действующие на вал нагрузки зависят от размеров рабочего колеса, от напора, подачи и частоты вращения
ротора насоса. Это позволяет определить «размерный» коэффициент К{по формуле:
где Q — подача в точке максимального КПД (ВЕР), при максимальном диаметре рабочего колеса;
Н — напор;
N — частота вращения.
Этот размерный коэффициент имеет связь с крутящим моментом. График двойной логарифмической за
висимости /SFот Kt для консольных насосов различных конструкций в диапазоне от 25 до 35000 кВт (от 35 л.с. до
500000 л.с.), максимальные значения на котором соответствуют большим турбонасосам, показывает, что данные,
относящиеся к насосам современных конструкций, укладываются в прямолинейную зависимость (см. рисунки К.2 и
К.З). Линия аппроксимации начиная со стороны максимальных значений также показана на этом графике.
Линию аппроксимации рассчитывают по формуле (К.4) для системы СИ и по формуле (К.5) для системы
единиц USC.
Формулы (К.4) и (К.5) применимы для насосов для нефтепереработки, роторы которых, при предельных
размерах каждого кронштейна, по имеющимся сведениям, удовлетворяют требованиям по статическим прогибам
идинамическим параметрам, установленным в настоящем стандарте, при номинальной частоте вращения ротора
до 3600 об/мин. Конструкции проточных частей всех насосов с напорным патрубком диаметром 100 мм (4 дюйма)
и более обычно имеют двойные спиральные отводы. В некоторых случаях указанные конструкции могут иметь
ограничения по частоте вращения до 3000 об/мин.
Рисунки К.2 и К.З или формулы (К.4) и (К.5) могут использоваться для выполнения предварительной оценки
жесткости ротора консольного насоса конкретной конструкции или ряда насосов аналогичной конструкции, пред
назначенных для конкретной области применения. Конструкция консольного насоса, у которого /зр превышает рас
четное или полученное по диаграмме значение больше, чем в 1,2, нуждается в обосновании своей целесообраз
ности. Такое обоснование должно быть предоставлено поставщиком.
К.2 Срок службы систем подшипников насосов классов ОН2, ОНЗ, ВВ1, ВВ2 и ВВЗ
В подразделе К.2 представлен метод расчета срока службы систем подшипников. Если оговорено в догово
ре, то этот расчет должен быть предоставлен (см. 6.10.1.6).
Расчетный срок службы системы подшипников насоса должен составлять как минимум 25000 ч непрерывной
эксплуатации при расчетных условиях и не менее чем 16000 ч работы при максимальной радиальной и осевой на
грузке и номинальной частоте вращения ротора. В данном подразделе приведено более подробное разъяснение
этих требований.
Согласно требованиям настоящего стандарта насос должен быть рассчитан на 20-летний срок службы и
на 3 года непрерывной эксплуатации. Таким образом, необходимо, чтобы вся система подшипников, а не только
каждый из них по отдельности, имела расчетный минимальный срок эксплуатации 3 года. Это условие обычно
выполняется, иданные большинства заказчиков свидетельствуют о том, что срок службы подшипников не являет
ся «узким местом», ограничивающим период эксплуатации насоса. Однако в случаях, когда ресурс подшипников
представляет проблему, ее решение обычно следует искать в системе смазки.
Kt = (Q ■H)/N,(К.З)
(К.4)
(К.5)
153