ГОСТ 32601—2022
е)быть размагниченными до необходимого уровня1) или обработанными другими способами так,
чтобы общие электрические и механические биения на датчике не превышали следующих значений:
1) для датчиков радиальной вибрации — не более 25 % от допустимой амплитуды вибрации
«от пика до пика» или не более 6 мкм (0,25 mil), в зависимости от того, какое значение больше;
2) для датчиков осевой вибрации — не более 13 мкм (0,5 mil).
6.6.11 Если вал изготовлен из материала с нестабильными электрическими свойствами, то до
пускается делать места под установку бесконтактных датчиков вибрации путем установки на вал с
натягом специальных втулок. Требования к поверхности этих втулок, электрическим и механическим
биениям на них аналогичны указанным в 6.6.10. Установка этих втулок на валу должна быть отражена
в технической документации на насос. Известно, что нестабильные электрические свойства проявляют
некоторые хромистые стали, например, 17-4 PH, дуплексные стали и многие из аустенитных нержаве
ющих сталей.
6.6.12 Если оговорено, что какие-либо другие механизмы насосного агрегата должны быть осна
щены бесконтактными датчиками вибрации (проксиметрами) в соответствии с 7.4.2.2, то их валы также
должны быть подготовлены в соответствии с требованиями 6.6.101).
6.6.13 В случае применения бесконтактных датчиков вибрации (проксиметров), точные показания
электрических и механических биений вала на полной окружности (360 °) для каждого датчика должны
быть включены в протоколы испытаний оборудования.
6.6.14 Если поставщик может обосновать наличие электрического и/или механического биения
вала под бесконтактным датчиком (проксиметром), то эта величина биения векторно вычитается из
величины вибрации, измеренной при заводских стендовых испытаниях, но не более чем до 25 % от
амплитуды вибрации «от пика до пика», или 6,5 мкм (0,25 mil), в зависимости от того, какое значение
меньше.
6.7 Щелевые уплотнения и рабочие зазоры
6.7.1 Радиальные рабочие зазоры должны использоваться для ограничения внутренних утечек и,
при необходимости, для компенсации осевых сил. Применение лопаток на задней стороне рабочего ко
леса или иных методов с малыми осевыми зазорами с целью компенсации осевых сил не
допускается, за исключением применения упорного диска (гидропяты) в многоступенчатых насосах
с одобрения заказчика. В корпусе насоса должны быть предусмотрены сменные кольца щелевых
уплотнений. Ра бочие колеса должны иметь либо уплотнительные поверхности, либо сменные кольца
щелевых уплот нений.
6.7.2 Рабочие поверхности уплотнений, изготавливаемых из упрочняемых материалов, должны
иметь разницу в твердости не менее чем в 50 единиц по Бринеллю, за исключением случаев, когда обе
сопряженные поверхности (неподвижная и вращающаяся) имеют твердость свыше 400 единиц по
Бринеллю.
6.7.3 Сменные кольца щелевых уплотнений, в случае их применения, должны фиксироваться
посадкой с натягом, с использованием стопорных штифтов, винтов (осевых или радиальных), либо
точечной сваркой. Допускаются альтернативные методы фиксации с одобрения заказчика. Диаметр
отверстия под радиальный стопорный штифт или винт в кольце щелевого уплотнения не должен пре
вышать 1/3 ширины этого кольца.
6.7.4 Рабочие зазоры должны отвечать следующим требованиям:
a) при выборе рабочих зазоров между кольцами щелевых уплотнений и другими подвижными де
талями необходимо учитывать температуру перекачиваемой жидкости, режимы всасывания, свойства
жидкости, характеристики теплового расширения материалов, стойкость материалов к истиранию, а
также КПД насоса. Зазоры должны быть достаточными для обеспечения надежности работы и отсут
ствия касания во всех установленных рабочих режимах;
b
) для чугуна, бронзы, закаленной мартенситной нержавеющей стали и других материалов, име ющих
похожую низкую склонность к затиранию, должны выдерживаться минимальные зазоры, при-
1) См. также [28].
36