ГОСТ 32601—2022
Окончание таблицы 3
Тип насоса
Характеристики, требующие особого рассмотрения
Двухступенчатые консольные насосы
а) Жесткость ротора (по 6.9.1.3).
Консольные насосы с рабочим колесом двухсто
роннего всасывания
а) Жесткость ротора (по 6.9.1.3).
Однокорпусные многоступенчатые двухопор
ные насосы с радиальным разъемом корпуса —
тип ВВ4
a) Корпуса под давлением (по 6.3.3 и 6.3.10).
b
) Демонтаж (по 6.1.24).
Встроенное торцевое уплотнение (не картридж
ный тип уплотнений)
а) Демонтаж торцевых уплотнений (по 6.8.2).
6.3 Корпуса, работающие под давлением
6.3.1Максимальное давление нагнетания насоса принимается равным сумме максимального
давления на входе и максимального дифференциального давления, которое может создать насос при
работе с установленным рабочим колесом (колесами) при номинальной частоте вращения и заданной
плотности перекачиваемой среды.
Примечание — Расчет максимального давления на выходе из насоса должен основываться на условиях
его применения.
• 6.3.2 Максимальное давление нагнетания насоса должно быть указано в опросном листе на
насос. Максимальное расчетное давление на выходе из насоса должно быть увеличено на величину
дополнительного перепада давления, образующегося за счет выполнения одного или нескольких из
нижеперечисленных условий эксплуатации (при их наличии):
a) перекачивание среды с максимальной плотностью при любых из заданных условий эксплуа
тации;
b
) установка рабочего колеса максимального диаметра и/или дополнительных ступеней, если
они могут быть установлены в насосе;
c) эксплуатация на максимальной частоте вращения ротора.
Заказчик должен оценить вероятность возникновения приведенных в перечислениях а)—с) до
полнительных условий эксплуатации прежде, чем учитывать их.
Примечание — Если вероятность возникновения указанных в перечислениях а)—с) дополнительных
условий эксплуатации низка, а создаваемое ими максимальное давление находится в пределах давления гидрав
лических испытаний, то ими можно пренебречь.
Увеличение дифференциального давления насоса из-за увеличения частоты вращения ротора до
максимальной частоты, как правило, является непродолжительным отклонением и находится в преде
лах давления гидравлических испытаний.
6.3.3 Корпуса, работающие под давлением, должны быть сконструированы так, чтобы:
a) работать без внешних утечек и без контакта между вращающимися и неподвижными деталями,
при условии одновременного воздействия на корпус максимального допустимого рабочего давления (с
учетом максимальной рабочей температуры) и комбинации удвоенных допустимых нагрузок, приведен
ных в 6.5.4, приложенных одновременно к каждому из патрубков корпуса;
b
) выдержать гидравлические испытания (см. 8.3.2).
Примечание — Требование по удвоенным нагрузкам на патрубки является расчетным условием при
разработке корпуса, работающего под давлением. Значения допустимых нагрузок на патрубки для проектиров
щиков трубопроводных систем приведены в 6.5.4. Эти значения учитывают не только конструктивное исполнение
корпуса, работающего под давлением, но и учитывают другие факторы, влияющие на допустимые нагрузки на
патрубки, такие как конструкция опор корпуса или жесткость фундаментной рамы.
6.3.4 При расчете корпуса, работающего под давлением, растягивающие напряжения для лю
бого применяемого материала не должны превышать 25 % от минимального предела прочности на
разрыв и 67 % от минимального предела текучести для этого материала для всего диапазона рабочих
температур при максимальном допустимом рабочем давлении насоса (MAWP). Для отливок корпусов
расчетные значения пределов прочности должны быть уменьшены в соответствии с поправочными ко-
21