ГОСТ 32601—2022
b) жесткость вала должна ограничивать его полный изгиб без использования щелевых втулок кор
пуса, так чтобы рабочее колесо не касалось корпуса насоса в наиболее жестких динамических режимах
в пределах всего рабочего диапазона насоса, при максимальных значениях диаметра рабочего колеса,
частоты вращения и плотности перекачиваемой среды;
c) для насосов VS5 первая «сухая» критическая частота вращения ротора должна превышать как
минимум на 30 % максимальную допустимую постоянную частоту вращения;
d) для насосов VS5 полное номинальное биение вала, ППИ (TIR), не должно превышать 50 мкм
(0,002 дюйма), при измерении на валу непосредственно над торцевым уплотнением или камерой тор
цевого уплотнения.
9.3.12.3 В случае применения насосов в открытых дренажных системах, к деталям, которые со
ставляют корпус, работающий под давлением, в насосах VS4 и VS5 относятся: корпус, крышка корпуса и
нагнетательная колонна. В случае применения насосов в закрытых дренажных системах, находя щихся
под избыточным давлением, или при работе с емкостями, находящимися под вакуумом, камера
уплотнения, опорная плита насоса и крышка емкости также становятся узлами, работающими под дав
лением.
9.3.12.4 Для насосов VS4 упорный подшипник должен быть сконструирован для работы либо с
консистентной смазкой, либо со смазкой масляным туманом. Втулки радиальных подшипников сколь
жения могут смазываться водой, консистентной смазкой, которая перекачивается средой, или должны
быть самосмазывающимися. Подшипники насосов VS5 должны смазываться консистентной смазкой.
Стабильная температура корпуса подшипника не должна превышать 82 °С (180 °F) при условии, что
температура окружающей среды не превышает 43 °С (110 °F). Используемые консистентные смазки
должны подходить для работы при этой температуре.
9.3.12.5 Торцевые уплотнения обычно не используются в насосах в VS4 и VS5, если только они
не требуются по нормам безопасности или для работы в условиях закрытой дренажной системы.
9.3.12.6 Flacoc должен оснащаться подъемными проушинами для подъема насосного агрегата в
сборе, включая привод.
9.3.12.7 Нагнетательный патрубок и опорная плита должны проектироваться в соответствии с
6.3.3. Если насос устанавливается в емкости, то патрубок емкости для монтажа насоса должен быть
рассчитан так, чтобы выдерживать максимальные допустимые нагрузки на патрубки насоса (см. 6.5).
9.3.12.8 Для работы в условиях закрытых систем уплотнения опорных плит насосов должны быть
герметичными для паров продукта. Конструкция и монтаж таких плит должны быть согласованы между
заказчиком и поставщиком.
9.3.12.9 Торцевые уплотнения, если поставляются, должны размещаться в верхнем корпусе на
соса для герметизации паров продукта в приемном резервуаре или емкости. Торцевые уплотнения в
насосах VS4 и VS5 обычно герметизируют газы (пары перекачиваемой среды); однако они должны
проектироваться для работы в жидкости на случай переполнения приемного резервуара или емкости.
Камера уплотнения должна иметь линию выпуска в верхней точке.
9.3.12.10 В насосах VS4 и VS5 допускается использовать лопатки на задней поверхности основ
ного диска рабочего колеса в качестве динамического уплотнения, вместо щелевых уплотнительных
колец, с целью снижения перетоков позади рабочего колеса.
9.3.12.11 В насосах VS4 и VS5 обычно используют соединительные муфты валов насоса и при
вода без проставки. Полумуфты должны быть со скользящими посадками на валу. Полумуфты и их
шпонки должны крепиться к валу установочными винтами для облегчения заключительной регулировки
положения полумуфты.
9.3.13Вертикальные полупогружные двухкорпусные насосы с направляющими аппарата
ми (тип VS6) и со спиральными отводами (тип VS7)
9.3.13.1 К работающим под давлением деталям, в насосах VS6 относятся: напорный корпус и
наружный корпус (стакан); а в насосах VS7: напорный корпус, включая напорный патрубок, верхняя
опорная плита выемной насосной части (при наличии), а также наружный корпус (стакан).
9.3.13.2 Если оговорено в договоре, то корпуса секций («чаши») и труба колонны насоса долж
ны подвергаться гидравлическим испытаниям с давлением испытательной жидкости, как минимум, в
1,5 раза превышающим максимальное дифференциальное давление, развиваемое насосом. Гидрав
лические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями 8.3.2.
9.3.13.3 Возможность полного заполнения наружного корпуса («стакана») должна быть обеспече
на путем наличия линии выпуска в его верхней точке.
97