ГОСТ 32601—2022
Толщина удаляемого материала не должна превышать 1 мм (0,040 дюйма) или 5 % от минимально до
пустимой толщины стенки, в зависимости от того, что меньше.
b) RT/UT контроль отливки должен выполняться после окончательной термообработки.
c) RT и UT контроль сварных швов, а также UT контроль деталей из поковок и проката должен
выполняться после окончательной термообработки. UT контроль деталей из поковок и проката должен
выполняться до любой механической обработки, которая может повлиять на результаты ультразвуко
вого контроля.
8.2.2.4Если радиографический контроль невозможен из-за конфигурации отливки, допускается
заменить радиографический контроль ультразвуковым.
• 8.2.2.5 Если заказчик не требует иное, то методы контроля и критерии приемки должны соот
ветствовать таблице 15, согласно требованиям спецификации материалов. Если заказчик требует про
ведения дополнительного контроля методами радиографической, ультразвуковой, магнитопорошковой
или капиллярной дефектоскопии сварных швов или заготовок, методы и критерии приемки должны так же
соответствовать стандартам, указанным в таблице 15. Альтернативные методы и стандарты контро ля
могут быть предложены изготовителем или указаны заказчиком. Рекомендуемая форма опросного
листа на насос, в которой имеется возможность указания дополнительных методов неразрушающего
контроля заготовок и сварных швов приведена в приложении ДА.
• 8.2.2.6 Если оговорено в договоре, то заказчик может проверить перед сборкой насоса чисто
ту комплектующих, а также трубной обвязки и принадлежностей, подготовленных поставщиком для
сборки.
• 8.2.2.7 Если оговорено в договоре, то твердость всех деталей, сварных швов и термообрабо
танных зон должна быть проверена на соответствие критериям приемки. Методы и объем испытаний на
твердость, документация, а также присутствие заказчика при проведении испытаний должны быть
согласованы между заказчиком и поставщиком.
Таблица 15 — Стандарты для контроля заготовок
Тип контроля
Метод/стандарт
Критерий приемки
для сварного изделия
для отливки
Радиографический
ГОСТ 7512’)
По ГОСТ 75122)
По ГОСТ 75122)
Ультразвуковой
ГОСТ 14782’)
По ГОСТ 14782?-)
По ГОСТ 14782?)
Капиллярный
ГОСТ 18442’)
По ГОСТ 184422)
По ГОСТ 184422)
Магнитно-порошко
вый
ГОСТ21105’)
По ГОСТ 211052)
По ГОСТ 211052)
Визуальный (все по
верхности)
Процедура, согласован
ная между поставщи
ком и заказчиком’)
Спецификация материала и про
цедура изготовителя материала,
илипроцедура,согласованная
между поставщиком и заказчиком
Процедура,согласо
ванная между постав
щиком и заказчиком3)
1)См. также [67].
2) См. также [45].
3)См. также [39].
• 8.2.2.8 Если оговорено в договоре, то критические детали корпусов, работающих под давлени
ем, изготовленные из легированных материалов, подлежат контролю химического состава материала
(PMI) с использованием согласованных методов контроля, измерительной аппаратуры и стандартов.
Заказчик и поставщик должны согласовать перечень проверяемых деталей, методы контроля и кри
терии приемки. Следует использовать только количественные методы контроля. Сертификаты изгото
вителя материала, сертификаты на химический состав, маркировка на деталях не рассматриваются в
качестве замены PMI.
Примечание — PMI не позволяет различать многие марки углеродистых сталей.
77