ГОСТ 32601—2022
г) сертификаты на материалы: физические и химические характеристики от поставщика, входящие в завод
ские отчеты (или сертификаты) для деталей, работающих под давлением, рабочих колес и валов;
s) отчеты по выполнению работ, включая обоснование причин любых задержек. Отчеты должны включать
графики выполнения конструкторских работ, закупки, изготовления и испытаний всех основных компонентов. За
планированные и фактические даты, а также процент выполнения работ должны указываться для каждого про
межуточного этапа графика;
t) процедуры сварки;
и) результаты испытаний на стенде изготовителя: утвержденный протокол стендовых испытаний, в том чис
ле с первичными регистрируемыми при испытаниях показателями. Утвержденные протоколы должны предостав
ляться заказчику до отгрузки. Поставщик должен хранить протоколы не менее 20 лет после отгрузки;
v) опциональные испытания и отчеты по ним, включая: определение требуемого кавитационного запаса
(NPSH3), испытания агрегата в сборе, замеры уровня шума, испытания вспомогательного оборудования, испыта
ния на резонанс корпуса подшипника, а также другие испытания, согласованные между заказчиком и поставщиком;
w) утвержденные результаты балансировки ротора многоступенчатого насоса;
x) контроль остаточного дисбаланса ротора;
y) механические и электрические биения ротора в случае установки в насосе бесконтактных датчиков ви
брации (проксиметров);
z) опросные листы для этапов: предложение (ТКП), договор и в составе поставочной документации;
аа) данные по шуму;
bb) карта замеров рабочих зазоров;
сс) руководства, в которых описываются процедуры установки, эксплуатации и технического обслуживания;
каждое руководство должно включать как минимум следующие разделы:
1) Раздел 1. Хранение и монтаж:
I) требования к хранению;
II) задание на фундамент;
III) требования к заливке рамы;
IV) монтаж оборудования, процедуры сборки, массы компонентов и схемы строповки;
V) требования к центровке агрегата;
VI) рекомендации по обустройству трубной обвязки;
VII) монтажный чертеж всего агрегата, включающий расположение, вылет и диаметр анкерных бол
тов, а также предъявляемые к ним требования;
VIII) минимальные расстояния вокруг агрегата, необходимые для его обслуживания и ремонта;
2) Раздел 2. Эксплуатация:
I) пуск, включая подготовку и проведение контрольных операций перед пуском;
II) требования к нормальной эксплуатации;
III) рекомендуемые смазочные масла.
3) Раздел 3. Инструкции по разборке и сборке:
I) корпуса насоса для выемки/установки ротора насоса;
II) опорных подшипников;
III) упорных подшипников (включая зазоры и предварительный натяг в подшипниках качения);
IV) уплотнений;
V) разгрузочных втулок (если имеются);
VI) данные по допустимому износу рабочих зазоров;
VII) данные по посадкам и рабочим зазорам для ремонта;
VIII) стандартные операции технического обслуживания и рекомендуемая периодичность их прове
дения.
4) Раздел 4. Рабочие характеристики, включая: подачу, дифференциальный напор, требуемый кавита
ционный запас на воде (NPSH3), потребляемую мощность как функцию подачи — для всех рабочих режимов,
указанных в опросных листах.
5) Раздел 5. Данные по вибрации:
I) данные по анализу вибрации;
II) данные по анализу изгибных критических частот;
III) данные по анализу крутильных критических частот.
6) Раздел 6. Индивидуальные данные поставляемого насоса (агрегата):
I) техническая спецификация.
Примечание — Как правило, техническая спецификация имеет идентичный или близкий к опросному
листу формат, который полностью заполняется поставщиком с внесением в него фактических показателей,
например фактические напор, мощность и пр., полученные в требуемой точке при испытаниях и т.д.;
II) карта замеров рабочих зазоров;
III) протокол балансировки ротора (для многоступенчатых насосов);
161