ГОСТ 32601—2022
углеродистые стали, то должны использоваться только полностью спокойные нормализованные стали,
имеющие структуру с мелким зерном.
6.12.1.14 Если разнородные металлы с существенно отличающимися электрохимическими по
тенциалами контактируют в присутствии раствора электролита, то могут возникнуть гальванические
пары, что приводит к серьезной коррозии менее благородного металла в паре. Поставщик должен вы
бирать материалы для исключения условий возникновения электрохимической коррозии. Если такие
условия невозможно избежать, тогда заказчик и поставщик должны согласовать выбор материалов, а
также необходимые меры предосторожности.
Примечание — Справочник инженеров по коррозии [38] является одним из возможных источников
справочной информации по выбору материалов в таких ситуациях.
6.12.1.15 Корпуса и воспринимающие нагрузку крышки корпусов подшипников, а также несущие
подшипниковые узлы кронштейны должны быть стальными. К исключениям относятся насосы, изго
товленные в соответствии с классами материалов И или I-2 по таблице Н.1 (приложение Н). Опоры
приводов вертикальных насосов, в которых для поддержки валов используются упорные подшипники в
приводе, должны быть стальными.
6.12.2 Отливки
6.12.2.1 Поверхности отливок должны очищаться для проведения визуального контроля их ка
чества1). Очистка может производиться с помощью пескоструйной, дробеструйной или химической об
работки, а также любым другим стандартным методом. Допускается осуществлять контроль от
ливок по ГОСТ 977 (для стальных отливок) и ГОСТ 26358 (для чугунных отливок). Заусенцы, остатки
литников и литейных прибылей должны удаляться.
6.12.2.2 Использование жеребеек в отливках, предназначенных для работы под давлением,
должно быть сведено к минимуму. Жеребейки должны быть чистыми и свободными от коррозии (раз
решается нанесение гальванического покрытия), а по составу совместимы с материалом отливки. Же
ребейки не должны использоваться при отливке рабочих колес.
6.12.2.3 Запрещается ремонтировать чугунные и стальные отливки работающих под давлением
деталей, а также отливки рабочих колес путем сварки, наплавления, проковки, вставкой пробок или
пропиткой, за исключением следующих случаев:
a) стальные отливки из свариваемых марок стали допускается ремонтировать методом сварки
или наплавки в соответствии с 6.12.3. Места ремонта должны проверяться в соответствии с той же про
цедурой контроля качества, которая используется для проверки отливок;
b
) чугунные отливки допускается ремонтировать вставкой пробок в соответствии с нормативными
документами на отливки. Отверстия, просверленные для пробок, должны быть тщательно проверены с
использованием капиллярной дефектоскопии, чтобы удостовериться в удалении всех дефектных сло ев
материала. Все проводимые ремонты, не соответствующие нормативным документам на отливки,
должны согласовываться с заказчиком.
6.12.2.4 Не допускается ремонтировать отливки таким образом, чтобы в результате проведения
ремонта образовывались изолированные пустоты внутри тела отливки.
• 6.12.2.5 Если оговорено в договоре и в случае проведения ремонта отливок на предприятии
поставщика, ремонтные процедуры, включая карты сварки (заварки, наплавки и т. п.), должны быть
согласованы с заказчиком. Данное пожелание заказчика должно быть отражено в договоре до начала
проведения ремонтных мероприятий. Производимый на стадии изготовления отливок ремонт должен
контролироваться на основе нормативных документов на них.
6.12.2.6 Работающие под давлением корпуса из углеродистой стали должны проходить процеду
ру нормализации и отпуска или закалки и отпуска.
6.12.3 Сварка
• 6.12.3.1 Сварка и ремонт сваркой должны проводиться в соответствии с требованиями, указан
ными в таблице 11. Применение других процедур допускается с одобрения заказчика.
1) См. [39].
61