ГОСТ 32601—2022
8.3 Испытания
8.3.1 Общие положения
• 8.3.1.1 Если оговорено в договоре, то как минимум за шесть недель до проведения первого
планового стендового испытания, поставщик должен направить на рассмотрение заказчика подроб
ные описания программ и методик всех основных испытаний, а также дополнительных испытаний (см.
8.3.4). Программы и методики испытаний должны указывать фактические погрешности измерения для
всех измеряемых параметров, используемых для определения подачи, напора и мощности, а также
критерии приемки.
8.3.1.2 Стендовые испытания насоса на рабочие характеристики и кавитационный запас долж
ны проводиться с использованием методов и требований к точности измерений по классу 1 согласно
ГОСТ 67341). Допуски на параметры должны соответствовать таблице 16. Результаты стендовых испы
таний должны быть оформлены в соответствии с перечислением Ь) 8.3.3.3.
8.3.1.3 Механические торцевые уплотнения не должны быть установлены в насос при гидравли
ческих испытаниях, но должны быть использованы при всех механических или параметрических стен
довых испытаниях. В обоснованных случаях допускается не устанавливать торцевые уплотнения в
насос при кавитационных испытаниях во избежание их повреждения.
8.3.2
8.3.2.1
Гидравлические испытания
Целью гидравлических испытаний корпусов центробежных насосов является подтвержде
ние, что конструкция и качество изготовления всех деталей и соединений насоса, работающих под дав
лением, обеспечивают сохранение герметичности во всем диапазоне условий эксплуатации, указанном в
опросном листе на насос — от номинальных до максимально допустимых.
8.3.2.2 Все детали и узлы корпусов, работающих под давлением, должны проходить гидравли
ческие испытания в сборе. Испытания должны проводиться при давлении испытательной жидкости,
превышающем предельное допустимое рабочее давление (MAWP) не менее чем в полтора раза. При
расчете корпуса для условий проведения гидравлических испытаний, коэффициент запаса может
устанавливаться в соответствии с ГОСТ 34233.
8.3.2.3 Схема испытаний и испытательное оборудование не должны придавать дополнительную
жесткость конструкции, улучшающую герметичность каких-либо разъемов корпуса.
8.3.2.4 При гидравлических испытаниях корпусов насосов в сборе, все уплотнительные проклад
ки корпуса, за исключением прокладок торцевых уплотнений, должны быть аналогичны рабочим про
кладкам, которые будут поставляться с насосом. Уплотнительные прокладки должны быть установле
ны без герметика.
8.3.2.5 Температура испытательной жидкости должна быть выше температуры хрупкого перехода
материала испытываемой детали или узла.
• 8.3.2.6 Если испытываемый узел будет работать при температуре, при которой прочность ма
териала ниже в сравнении с его прочностью при температуре испытаний, давление гидравлических
испытаний должно быть умножено на повышающий коэффициент. Этот коэффициент определяется
путем деления рассчитанного в соответствии с 6.3.4 допустимого рабочего напряжения материала для
температуры испытаний к соответствующему напряжению для рабочей температуры. Для трубопрово
дов принимают значения напряжений в соответствии с национальными стандартами государств,
принявших настоящий стандарт22). Полученное таким способом значение давления должно быть ми
нимальным давлением гидравлических испытаний. В паспорте на изделие должны быть указаны зна
чения фактического давления проведенных гидравлических испытаний.
8.3.2.7Жидкость, используемая в гидравлических испытаниях, должна содержать смачивающие
добавки для уменьшения поверхностного натяжения, если существует любое из следующих условий:
a) перекачиваемая рабочая среда будет иметь относительную плотность менее 0,7 при темпера
туре перекачивания;
b
) рабочая температура будет выше 260 °С (500 °F);
c) корпус насоса отлит по новой или измененной модели;
d) материал, из которого отлиты детали испытываемого узла, обладает плохими литейными свой
ствами.
1) См. также [68], [69], [70].
2) См. также [43] и [71].