ГОСТ 32601—2022
Допустимый рабочий диапазон устанавливается в соответствии с 6.9.3.1.
6.1.13 Предпочтительно, чтобы точка максимального КПД насоса (точка ВЕР) в окончательном
исполнении насоса при поставке находилась между требуемой рабочей и номинальной точками по
дачи.
• 6.1.14 По требованию заказчика поставщик должен предоставить данные как по максимально
му звуковому давлению, так и по уровню звуковой мощности насосного агрегата, по октавам. Меры по
контролю звукового давления должны быть обсуждены совместно заказчиком и поставщиком. Поставля
емое насосное оборудование должно соответствовать установленному допустимому уровню звукового
давления. В качестве источника дополнительной информации может быть использован ГОСТ
312521).
6.1.15 Для насосов с напорами более 200 м (650 футов) на ступень и с мощностью более 225 кВт
(300 л.с.) на ступень могут потребоваться специальные меры для снижения вибрации, вызванной про
хождением лопастей рабочего колеса мимо входа в направляющий аппарат или спиральный отвод,
и низкочастотных вибраций при пониженных подачах. Для таких насосов радиальный зазор между
лопат кой направляющего аппарата или передней кромкой (языком) спирального отвода и выходной
кромкой лопасти рабочего колеса должен составлять не менее 3 % от максимального радиуса
рабочего колеса по выходным кромкам лопастей для конструкций с направляющими аппаратами и не
менее 6 % — для конструкций со спиральными отводами. Максимальным радиусом считается радиус
наибольшего ра бочего колеса, который может использоваться в корпусе данного насоса (с учетом
6.1.6). Зазор Р, %, определяют по формуле
Р= 100 • (R2-R^)/R
v
(1)
где R2 — радиус до входной кромки (языка) спирального отвода или до входной кромки лопатки на
правляющего аппарата;
Р1 — максимальный радиус рабочего колеса по выходной кромке лопастей.
Допускается доработка рабочих колес насосов после предварительных испытаний путем заты-
ловки лопастей или V-образного выреза на выходных кромках лопастей с целью корректировки гидрав
лических параметров с учетом перечисления с) 8.3.3.7. Любые такие доработки должны быть указаны
поставщиком в документации на насос (см. 10.3.4.1).
6.1.16 Для насосов с частотой вращения более 3600 об/мин и/или потребляющих мощность бо
лее 300 кВт (-400 л.с.) на одну ступень может потребоваться применить больший зазор между выход
ными кромками лопастей рабочего колеса и заходами в направляющий аппарат или спиральный отвод
либо другие конструктивные решения для снижения лопаточной вибрации. Эти увеличенные зазоры
или другие конструктивные решения должны согласовываться между заказчиком и поставщиком с уче
том опыта, приобретенного в процессе эксплуатации насосов этих типов.
• 6.1.17 Потребность в охлаждении насоса должна определяться поставщиком, а метод охлаж
дения должен согласовываться с заказчиком. Предпочтительным является воздушное охлаждение при
помощи вентилятора. Если данного воздушного охлаждения будет недостаточно, то должен быть вы бран
один из вариантов жидкостного охлаждения в соответствии с приложением В. Система охлаж дения
должна учитывать тип охлаждающей среды, давление и температуру, указанные заказчиком.
Поставщик должен определить требуемую подачу охлаждающей жидкости. Для исключения конденса ции
минимальная температура охлаждающей жидкости на входе в корпуса подшипников должна быть выше
температуры окружающего воздуха.
6.1.18 Рубашки охлаждения, если они предусмотрены, должны иметь технологические крышки
для очистки, расположенные так, чтобы весь канал рубашки мог механически очищаться, промываться
и осушаться. Отклонения от этого требования допускаются с одобрения заказчика.
6.1.19 Рубашки охлаждения, если они предусмотрены, должны быть сконструированы так, чтобы
исключить попадание перекачиваемой среды в рубашку. Каналы рубашки не должны пересекать со
единительные стыки (плоскости разъема) корпуса.
6.1.20 Если заказчик не требует иное, то системы водяного охлаждения должны удовлетворять
ограничениям, приведенным в таблице 2.
1) См. также [6] и [7].
18