ГОСТ 32601—2022
Таблица 11— Требования к сварке
ТребованиеПрименяемые требования или стандарты
Квалификация сварщиков
Национальные стандарты государств, принявших настоящий стан
д а р т 2)
Квалификация процедуры сварки
Технические спецификации к материалам. Если процедуры сварки в них
не приведены, то применяются национальные стандарты государств,
принявших настоящий стандарт3’)’А)
Сварка конструкций, не удерживаю
щих давление, таких, как рамы или
пьедесталы
Национальные стандарты государств, принявших настоящий стан
дарт5)
Проверка кромки листов с исполь
зованием магнитно-порошковой или
капиллярной дефектоскопии
ГОСТ 21105, ГОСТ 184426)
Термообработка всех сварных со
единений после сварки
Технические спецификации к материалам или национальные стандар
ты государств, принявших настоящий стандарт7)
Термообработка сварных соедине
ний корпусов после сварки
Технические спецификации к материалам, или национальные стандар
ты государств, принявших настоящий стандарт8)
1)См. также [40] и [41].
2) В Российской Федерации это ГОСТ Р 53687—2009, ГОСТ Р 53688—2009, ГОСТ Р 53690—2009,
ГОСТ Р 54006—2010.
3)См. также [40], [42] и [43].
4) В Российской Федерации это ГОСТ Р ИСО 15609—2009 (все части).
5)См. также [44].
6)См. также [45].
7)См. также [43], [45], [46].
8)См. также [45], [46].
6.12.3.2 Поставщик несет ответственность за выполнение надлежащей термообработки и нераз
рушающий контроль всех сварных швов, чтобы обеспечить их соответствие требованиям применяемых
квалификационных процедур согласно 6.12.3.1 и 8.2.2.1.
6.12.3.3 Корпуса, работающие под давлением, изготовленные из материалов, обработанных про
катом, или из комбинации литых и прокатанных материалов, должны соответствовать требованиям,
указанным ниже (эти требования не распространяются на патрубки корпусов и вспомогательные со
единения по 6.12.3.4):
a) доступные поверхности сварных швов должны проверяться с использованием магнитно-по
рошковой или капиллярной дефектоскопии, после очистки, и затем повторно после термообработки
сварных соединений или, для аустенитных сталей, после аустенизирующего отжига;
b
) сварные швы, работающие под давлением, включая сварные швы фланцев корпуса, должны
быть с полным проплавлением шва;
c) если для сохранения герметичности насоса в процессе его эксплуатации требуется обеспече
ние стабильности размеров сварной корпусной детали, то термообработка сварных соединений долж
на быть проведена независимо от их толщины;
d) кромки листов должны проверяться с использованием магнитопорошковых или капиллярных
методов неразрушающего контроля, как указано в ГОСТ 21105, ГОСТ 18442Ч
6.12.3.4 Сварные соединения с корпусами, работающими под давлением, должны соответство
вать следующим требованиям:
а)присоединение всасывающих и нагнетательных патрубков должно осуществляться сварными
швами с полным проплавлением, с применением воротниковых (приварных встык) фланцев, если иные
переходные детали не оговорены договором. Не допускается применение сварных соединений для
разнородных металлов;
1) См. также [45].
62