ГОСТ 32601— 2013
Окончание таблицы 15
Тип проверкиМетол
Критерий приемки
дпр
деформируемого изделия
ДЛЯ
отлиоии
Метод капиллярной
дефектоскопии
[72]. параграф 6 и 24
или по ГОСТ 18442
[47]. раздел 1. приложение 8
[47]. раздел 1,
приложение 7
Метод магнитно-порошко
вой дефектоскопии
[72]. параграф 7 и 25
или по ГОСТ 21105
[47]. раздел 1. приложение 6
[47]. раздел 1.
приложение 7
Метод визуальной провер
ки (все поверхности)
[72]. параграф 9
В соответствии со специфика
цией на материалы и задоку
ментированными процедура
ми изготовителя
[41]
• 8.2 2.6 Если указано, потребитель/заказчик перед сборкой должен проверить качество комплектую
щих. а также все трубы и принадлежности, поставляемые изготовителем.
• 8.2.27 Если указано, твердость всех деталей, сварных швов и зон термического влияния должна
проверяться на соответствие критериям допуска. Метод и объем испытаний, документация, а также присут
ствие заказчика при проведении испытаний должны подлежать согласованию между потробителем/заказ-
чиком и поставщиком/изготовителем.
• 8.2.2.8 Если указано, детали внутри корпусов высокого давления излегированных материалов под
лежат проверке химического состава материала (PMI) с использованием утвержденных методов проверки,
измерительной аппаратуры и стандартов. Потребитель/заказчик и изготовитель должны согласовать вид
проверяемыхдеталей, методы проверки и критерии приемки. Следует использовать только количествен
ные методы. Не разрешается использовать протоколы заводских испытаний, сертификаты на химический
состав. Не разрешается использовать штампы и маркировку, взамен испытаний PMI.
П р и м е ч а н и е — PMI не позволяет различать марки углеродистых сталей.
8.3 Испытания
8.3.1 Общие положения
• 8.3.1.1 Как минимум за 6 недель перед проведением первого планового рабочего испытания, изго
товительдолжен направить на рассмотрение потребителя/заказчика подробно описанные методики всех
рабочихдополнительных испытаний в соответствии 8.3.4. Методика испытаний должна включать фактичес
кие погрешности измерениядля всех данных, используемых при определении подачи, напора и мощнос ти.
а также критерии приемки.
8.3.1.2 Эксплуатационные и NPSH — испытания (определение кавитационного запаса)должны прово
диться с использованием методов и требований к точности измерений, указанных в ГОСТ 6134, [73]. Экс
плуатационныедопуски должны соответствовать указаниям таблицы 16. Оценка результатовдолжна прово
диться в соответствии с б) 8.3.3.3.
8.3.1.3 В процессе гидравлических испытаний механические уплотнения не должны использоваться,
но при рабочих и эксплуатационных испытаниях их необходимо использовать.
8.3.2 Гидравлические испытания
8.3.2.1 Целью гидравлических испытаний корпусов центробежных наоосов — является подтвержде
ние. что конструкция и исполнение деталей и соединений насоса, работающих под высоким давлением
сохраняют герметичность во всем диапазоне условий эксплуатации, указанном влисте технических
дан ных — от стандартных до максимально допустимых.
8.3.2.2 Все детали корпусов, работающих поддействием высокогодавления должны проходить гид
равлические испытания в сборе. Испытания должны проводиться при давлении испытательной жидкости,
превышающем предельно допустимое рабочее давление (MAWP) не менее чем в полтора раза.
8.3.2.3 Схема испытаний и испытательное оборудование недолжны придавать испытываемомуобъекту
дополнительную жесткость, необоснованно улучшающую результаты испытаний.
8.3.2.4 Уплотнительные прокладки, используемые при гидравлических испытаниях корпусов высоко
го давления в сборе, без сальниковых уплотнений, должны быть аналогичны поставляемым с насосом,
герметик при испытаниях не применяется.
70