ГОСТ 32601— 2013
6.6.12 Если указано, что оборудование должно быть оснащено бесконтактными датчиками вибрации
согласно 7.4.22. вал должен быть подготовлен в соответствии с требованиями 6.6.10 и [28].
6.6.13 Если устанавливаются бесконтактные датчики вибрации, вотчеты о механических испытаниях
должны включать точные показания электрических и механических биений на полной окружности (360е)
при каждом положении датчика.
6.6.14 Если поставщик/изготовитель может доказать наличие электрических и механических биений,
установленная им величина векторно вычитается из величины вибрации, измеренной при заводских испы
таниях. если она не превышает 25 % допустимой двойной амплитуды вибрации или 6.5 мкм (0.25 мил), в
зависимости от того, что меньше.
6.7 Компенсационные кольца и рабочие зазоры
6.7.1 Радиальные рабочие зазоры должны использоваться для ограничения внутренних утечек и. при
необходимости,для балансировки осевого усилия. Лопатки рабочего колеса или закрытые осевые зазоры
недолжны использоваться для балансировки осевых сил. В корпусе насоса должны быть предусмотрены
сменные кольца щелевых уплотнений, при этом рабочие колеса должны изнашиваться равномерно по
всей поверхности.
6.7.2 Контактирующие поверхности трения и упрочняющиеся материалы должны иметь разницу в
твердости по Бринеллю не меное чем в 50 единиц в случае, когда неподвижная и вращающаяся поверх
ность изнашивания имеет твердость по Бринеллю менее 400 единиц.
6.7.3 Сменные компенсационные кольца, в случае их использования, должны закрепляться на месте
посадкой с натягом, с использованием стопорных штифтов, зажимных винтов (осевых или радиальных)
либо прихваточных сварных швов. Диаметр отверстия в компенсационном кольце, предназначенногодля
радиальной шпильки или резьбового штифта, недолжен превышать 1/3 ширины компенсационного кольца.
6.7.4 Рабочие зазоры должны отвечать требованиям перечислений а)—в),приводимым ниже:
а) При установлении рабочих зазоров между компенсационными кольцами щелевых уплотнений и
другими подвижными деталями необходимо учитывать температуру перекачиваемой жидкости, режимы
всасывания, свойства жидкости, характеристики теплового расширения и стойкость материалов к истира
нию. а также подачу насоса. Зазоры должны быть достаточными для обеспечения надежности работы и
отсутствия заедания во всех установленных рабочих режимах.
б) Для чугуна, бронзы, закаленной мартенситной нержавеющей стали и материалов, характеризуе
мых похожей способностью к слабому истиранию, должны выдерживаться минимальные зазоры, приве
денные в таблице 6. Для материалов с более сильным истиранием и для всех материалов, работающих
при температурах, более 260 СС (500 °F). к диаметральным зазорам должно быть прибавлено 125
мкм (0.005дюйма).
в)Для неметаллических материалов колец щелевых уплотнений с очень слабым истиранием или с
его отсутствием согласно таблице Н.4. изготовителем могут быть предложены зазоры с величинами мень
ше приведенных в таблице 6. Следует учитывать такие факторы как деформация и перепады температур,
чтобы выбрать зазор,достаточный для обеспечения надежности работы и отсутствия схватывания при всех
указанных режимах работы. Допускаются иные зазоры по согласованию с потребитвлем/заказчиком.
П р и м е ч а н и е — Существуют опубликованные данные, подтверждающие успешное применение неметал
лических материалов для изготовления компенсационных колец с зазорами, прописанными в 6.7.4 API, величина
которых уменьшена на 50 %. Считается, что такое значительное уменьшение зазоров связано с особенностями
применяемых материалов и другими условиями, например, со степенью очистки и температурой поверхности.
Т а б л и ц а 6 — Минимальные внутренние рабочие зазоры
Диаметр вращающейся детали
при авторе мм
Минимальный
диаметральный
зазор, мы
Диаметр вращавшейся детали
при зазоре, дюйм
Минимальный
диаметральный
зазор, дюйм
< 50
0.25
< 2.000
0,010
5 0 — 6 4 .9 0
0,28
2 .0 0 0 — 2.499
0.011
6 5 — 79.99
0.30
2.500— 2.999
0.012
8 0 — 8 9 .9 9
0.33
3.000— 3.499
0.013
9 0 — 99.99
0.35
3.500— 3.999
0.014
32