ГОСТ 32601— 2013
6.12.1.2 Технические требования кматериалам всехдеталей, всоответствии с таблицей И.1 (приложе
ние И), должны быть прописаны в заявке поставщика/изготовителя. Материалы должны быть идентифици
рованы путем ссылок на применимые международные стандарты, включая класс материалов в соответ
ствии с таблицами И.2 и И.З (приложение И) и могут использоваться в качестве руководства. Если
матери алы отсутствуют в международныхстандартах, можно использовать национальные или другие
стандарты. Если идентификация невозможна, технические требования к материалам
поставщика/изготовителя. опре деляющие их физические свойства, химический состав и требования к
испытаниям, должны быть включе ны в заявку.
6.12.1.3Технические требования к материалам, из которых изготовлены все прокладки и уплотнитель
ные кольца, подвергаемые воздействиюсо стороны перекачиваемой жидкости, должны быть идентифици
рованы взаявке. Уплотнительные кольца должны выбираться в соответствии с ГОСТ32600.
6.12.1.4 Детали насоса, к которым предъявляются требования, касающиеся их прочности и целостно
сти поддавлением, обозначаются по таблице И.1 как «полностью соответствующие материалы» и должны
отвечать всем положениям согласованных технических требований. Все другие характеристики (например,
коррозионная стойкость рассматривается в первую очередь)должны только соответствовать установлен
ному химическому составу. Материалы вспомогательных трубопроводов рассматриваются в 7.5.
• 6.12.1.5 Поставщик/изготовительдолжен определитьдополнительные испытания и процедуры про
верки для материалов. Потребитель/заказчикдолжен определить, требуются лидополнительные испыта
ния и проверки, особенно материалов, используемых для деталей, критически оцениваемых покупателем.
Требования к испытаниям и проверкам, установленные покупателем,должны идентифицироваться в разде
ле «замечания» листов техническихданных, приведенных в приложении Р.
6.12.1.6 Материалы для насосов должны соответствовать требованиям таблицы И.1 (приложение И).
Литые корпуса (Класс И или I-2 в таблице И.1(приложение И))могут быть предложены толькодля варианта с
максимальнодопустимым рабочим давлением не более 1725 кЛа (17,25 бар; 250 psi) согласно 6.3.5.
6.12.1.7 Еслидетали изаустенитной нержавеющей стали, подвергаются воздействиям, которые мо
гут способствовать межкристаллической коррозии, то они должны быть изготовлены из низкоуглеродистой
или стабилизированной стали и покрыты твердым сплавом, наплавлены или отремонтированы путем сварки.
П р и м е ч а н и е — Покрытия или твердые поверхности, содержащие более 0,10 % углерода, могут
повышать чувствительность как марок низкоуглеродистой аустенитной нержавеющей стали, так и марок стабили
зированной аустенитной нержавеющей стали, если только не применяется буферный слой, который нечувствите
лен к межкрисгаллической коррозии.
• 6.12.1.8 Если указано, поставщик/изготовитель должен предоставить сертификаты на материалы,
которые включают результаты химического анализа и механические свойства контрольныхобразцов из тех
же плавок, материал из которыхдолжен поставляться для отливок и поковок, рабочих колес и валов. Если
не определено иное, ниппели трубопроводов, вспомогательные трубопроводные компоненты и болтовые
соединения должны быть исключены из этого требования.
• 6.12.1.9 Потребитель/заказчикдолжен определить эрозионные и коррозионные агенты (включая их
следы), представленные в технологических жидкостях и окружающей среде на месте эксплуатации, вклю
чая детали, которые могут вызывать коррозионное растрескивание или воздействие на эластомеры.
П р и м е ч а н и е 1 — Типовыми агентами, представляющими угрозу эластомеру, являются сероводород,
амины, хлориды, бромиды, йодиды, цианиды, фториды, нафтеновая кислота и политионовая кислоты. Другие
агенты, влияющие на выбор эластомера, включают кетоны, этиленоксид. едкий натр, бензол и растворители.
П р и м е ч а н и е 2 — Если в перекачиваемой жидкости присутствуют хлориды с концентрацией выше
10 мг/кг (10 мг/м3) нержавеющую сталь следует использовать с осторожностью.
6.12.1.10Если указан тип покрытия, согласованный между потребителем/заказчиком и поставщиком/
изготовителем, то он должен наноситься на рабочие колеса и другие смачиваемые детали для сведения к
минимуму коррозии. Если покрытия наносятся на вращающиеся компоненты, после их нанесения должна
быть проведена приемочная балансировка. Последовательностьдействий по балансировке и нанесению
покрытий на вращающиеся компоненты должна быть согласована. Раздел «замечания» листов техничес
кихданных, приведенный в приложении Р.должен использоваться для установления требований к нанесе
нию покрытий.
Вращающиесядетали должны бытьотбалансированы перед нанесением покрытий с тем. чтобы све
сти к минимуму коррекцию балансировки для областей с покрытиями. Путем сведения к минимуму облас
тей. на которые необходимо повторно нанести покрытия, заключительная проверочная балансировка после
ремонта покрытий может непотребоваться.
54