ГОСТ 32601— 2013
6.3.3 Корпуса, работающие под высоким давлением, должны соответствовать следующим условиям:
а) работа без утечки или контакта между вращающимися и неподвижными деталями, когда одновре
менно подвергается воздействию максимально допустимого рабочегодавления (и максимальной рабочей
температуры) и комбинации удвоенных допустимых нагрузок патрубков в наихудшем случае в соответ
ствии с таблицей 5, передаваемых через каждый патрубок.
б) выдержка при гидравлических испытаниях по 8.3.2.
П р и м е ч а н и е — Требование удвоенной нагрузки патрубков является расчетным критерием для корпуса,
работающего под давлением. Значения допустимых нагрузок патрубков для проектировщиков трубопроводов
приведены в таблице 5. которые в дополнение к конструкции корпуса, работающего под давлением, включают в
себя другие факторы, которые влияют на допустимые нагрузки патрубков, такие как опора корпуса или жесткость
опорной плиты.
6.3.4 Растягивающее напряжение, используемое при проектировании корпуса, работающего под
давлением, для любого материала должно быть не более значения, равного 0.25 минимального предела
прочности на разрыв или 0,67 минимального предела текучести для этого материала {выбирается мини
мальное значение) во всем диапазоне рабочих температур; а для отливок — значения, умноженного на
соответствующий запас прочности отливки, приведенный в таблице 4. Поставщик/изготовитель в своем
предложении должен указать источник информации о свойствах материалов, приведенных, например, в
таблице Н.2. (например. ASTM. ISO, UNS. EN, JIS), а также значения коэффициентов отливок, используе
мых в его предложении. Национальные стандарты на материалы, отличные от приведенных в таблице Н.2,
могут быть использованы с одобрения потребителя’заказчика.
П р и м е ч а н и е 1 — Критерии в 6.3.3 приводят к необходимости определения нарушения геометрии
(деформации) корпуса насоса. Предел прочности на разрыв или предел текучести редко являются ограничиваю
щими факторами.
П р и м е ч а н и е 2 — Для болтовых соединений допустимые значения временного сопротивления (о,)
используются для определения полной площади болтовых соединений, подвергаемых гидростатической нагруз ке
или предварительной нагрузке уплотнений. Для создания начальной нагрузки, необходимой для получения
надежного ботового соединения, ботовое соединение должно быть затянуто для создания временного сопро
тивления. превышающего расчетное временное сопротивление. В общем случае значения находятся в диапазо не
от 0.5 до 0,7 предела текучести.
Т а б л и ц а 4 — Запасы прочности отливок
Тип нсраарушающсто контроля
Запас прочности
Визуальный, магнитно-порошковый и/или капил
лярная дефектоскопия
0.8
Точечная радиография
0.9
Ультразвуковой
0.9
Полная радиография
1.0
6.3.5За исключением установленного в 6.3.6, максимально допустимое рабочее давление (MAWP)
должно равняться, как минимум, максимальному давлению на выходе согласно 6.3.1 и 6.3.2 плюс 10 %
максимального перепада давления и должно быть не менее чем:
а) для двухопорных одноступенчатых и двухступенчатых насосов с осевым разъемом корпуса и
однокорпусных вертикальных полупогружных насосов: номинальное давление равно номинальномудав
лению PN20 ([13]. фланцы из чугуна) или номинальному давлению PN20 ([14]. стальные фланцы)для клас са
материала, соответствующего классу материала корпуса, работающего поддавлением.
П р и м е ч а н и е 1— Для справки: класс 125 [15] эквивалентен PN20 [13]. а класс 150 [16] и класс 150 [17]
эквивалентны [14];
б)для всех других насосов: минимальное номинальноедавление 4 МПа (40 бар. 600 psi) при темпе
ратуре 38 eC(100°F).
П р и м е ч а н и е 2 — Данный подраздел устанавливает минимальные требования, согласующие проект
ным и установленные на период публикации настоящего стандарта. Для следующей редакции все ОН. ВВ1 и ВВ2
насосы с фланцами по PN50 [14] должны иметь MAWP корпуса эквивалентные фланцам.
20