ГОСТ 32601—2013
радиусом кромки лопастей рабочего колеса является радиус наибольшего рабочего колеса, который мо
жет использоваться в корпусе насоса по 6.1.6. Зазор Р. %, вычисляют по формуле (6.1):
Р = 100(R2
(
6
.
1
)
где R2 — радиус входной кромки спирального отвода или направляющего аппарата;
Р, — максимальный радиус кромки лопастей рабочего колеса.
Общепризнанной практикой для рабочих колес насосов, попадающих поддействие настоящего стан
дарта является их модифицирование после начальной проверки с целью корректировки гидравлических
параметров путем затыловки или запиловки V-образного надреза в соответствии с перечислением в8.3.3.7.
Любые из указанных модификаций должны бытьдокументально оформлены согласно 10.3.4.1.
6.1.16Для насосов, работающих с частотой вращения более 3600 об/мин и потребляющих более
300 кВт (400 л. с.) в расчете на ступень, может потребоваться больший зазор и другие конструктивные
решения. Для таких насосов специальные требования должны согласовываться между потребителем/эа-
казчиком и поставщиком/изготовителем с учетом опыта, приобретенного впроцессе эксплуатации насосов
этих типов.
• 6.1.17 Потребность в охлаждении должна определяться поставщиком/изготовителем. а метод со
гласовываться с потребителем/заказчиком, если принудительное воздушное охлаждение невозможно,
должен быть выбран один из вариантов в соответствии с приложением Б. Система охлаждения должна
учитывать тип охлаждающей среды, давление и температуру, установленные потребителем/заказчиком.
Поставщик/изготовитель должен определить требуемую подачу. Для исключения конденсации минималь
ная температура на входе охлаждающей жидкости в корпусы подшипниковдолжна превышать температу ру
окружающего воздуха.
В случав эксплуатации насосов в условиях высокой температуры окружающей сроды должна до
пускаться температура охлаждающей жидкости на входе в корпус подшипника ниже температуры
окружающей среды при условииобеспечения слива конденсата.
6.1.18 Рубашки охлаждения, если они предусмотрены, должны иметь очистные каналы, располагае
мые так. чтобы вся рубашка могла механически очищаться, промываться и осушаться.
6.1.19 Системы рубашек, если они предусмотрены, должны конструироваться таким образом, чтобы
исключить утечку перекачиваемой жидкости в рубашку. Проходы рубашки не должны открываться в со
единения корпуса.
6.1.20 Если не указано иное, системы водяного охлаждения должны разрабатываться для воды, как
указано в таблице 2.
Т а б л и ц а 2 — Системы водяного охлаждения — условия на воде
ПараметрЕдиницы СИЕдиницыUSC
Скорость по поверхностям теплообмена
1.5—2.5 м/с
5—8фут/с
Максимальное допустимое рабочее давление(МА\/УР). ма-
неметрическая ошибка должна быть минимальной
700 кПа
100
psi;
7 бар
Испытательное давление (> 1.5 MAWP) манометрическое
1050 кПа
150 psi:
10.5 бар
Максимальное давление падения
100 кПа
15 psi; 1 бар
Максимальная температура на входе
30 ’С
90 "F
Максимальная температура на выходе
50 "С
120 *F
Максимальное повышение температуры
20 "С
30 "F
Степень загрязнения на водяной стороне0.35 м2 ’С/кВт
0.002 h4j>yT2-*R/Btu
Допустимая коррозия (не для труб)3,0 мм0,125"
Должны быть предусмотрены меры по полной вентиляции и дренажу системы.
6.1.21Потребитель/эаказчик и поставщик/изготовительдолжны совместно определить компоновку
оборудования, в том числе трубной обвязки и вспомогательных приспособлений. Компоновка должна
17