ГОСТ 32601— 2013
ся «узким» местом, ограничивающим период эксплуатации насоса. Однако в случаях, когда ресурс подшипников
представляет проблему, ее решения следует искать в системе смазки.
Срок службы системы подшипников (расчетный срок службы комбинированной системы подшипников в
насосе) должен быть не менее 25000 ч при непрерывной эксплуатации в номинальных условиях и не менее
16000 ч при максимально допустимых радиальных и аксиальных нагрузках и номинальной скорости. Номиналь ный
срок службы системы L1W) 1у1 вычисляют по формуле (М.6):
*40*= ai/ilOM**® ++ ... +(М.6)
где L10M — базовый расчетный срок службыL,0hподшипника А согласно ГОСТ 18855.
L,0ЛВ — базовый расчетный срок службыL<(W,подшипника В согласно ГОСТ 18855.
L!QfrtV — базовый расчетный срок службыL1(X1)подшипника N согласно ГОСТ 18855.
Пример 1 — Если в насосе имеются 2 подшипника с равным (а не близким) L10„ и срок службы
системы подшипников составляет 25000 ч. срок службы системы подшипников составит L10„ пример но
37500 ч. Следует отметить, что поскольку роликовые подшипники изготавливаются по стандарт ным
размерам, маловероятно, что какой-либо конкретный насос будет иметь расчетный срок службы L,ел,
точно равняющийся 37500 ч для обоих подшипников системы.
Пример 2— Если один из подшипников имеет расчетный срок службы Li0h, равный 100000 ч (что
часто встречается на практике), то для получения срока службы системы подшипников, равного
25000 ч, необходимо, чтобы срок службы L10ft другого подшипника системы составлял лишь 25700 ч.
Насосы типов ОН2. ОНЗ и в меньшей степени. ВВ1, ВВ2 и ВВЗ. не являются в полной мере «нетиповыми
насосами», в том смысле, что не каждая их деталь изготовлена в соответствии с индивидуальными требованиями
потребителя. Они в большей степени относятся к категории «проектных линий насосов», то есть насосов, «соби
раемых» поставщиком/изготовителем из готовых блоков в соответствии с требованиями данного настоящего стан
дарта и в рамках определенного диапазона рабочих условий, характерных для конкретной области применения.
Это особенно справедливо в отношении ВВ-консгрукций. характеризующихся роторами и спиральными камера ми
различных конструкций, встроенными в единый корпусной модуль с использованием различных конструкций
подшипниковых гнезд и уплотнительных камер. Такие «сборные» насосы могут в дальнейшем модифицировать ся в
соответствии с требованиями потребителя/заказчика или конкретными условиями работы. В процессе конст
руирования (разработки товарной линейки) для таких насосов поставщик/изготовитель должен определять ряд
внешних условий, в рамках которых он намеревается реализовывать данные «стандартные» насосы. Такие усло вия
могут меняться в зависимости от опыта поставщика’изготовителя или диапазона рабочих условий, задавае мого
потребителем/заказчихом. Этот выбранный диапазон гложет включать до 98 % всех процессов нефтепере работки.
для обслуживания которых предназначены реализуемые насосы, причем прогноз можно составить на
десятилетний период.
После определения диапазона условий эксплуатации поставщик/изготовитель выбирает стойки подшипни
ков нескольких размеров. Большинство поставщиков/изготовителей ограничиваются выбором 3— 4 типоразме
ров для указанных типов насосов. Затем поставщик/изготовитель сопоставляет выбранные стойки подшипников с
имеющимися у него гидравлическими системами, или с теми системами гидравлики, которые он хотел бы исполь
зовать. Каждой стойка подшипников соответствует определенный набор систем гидравлики, обеспечивающих
максимальные нагрузки на подшипник и стойку. Для применения выбранной гидросистемы необходимо, чтобы
минимальный срок службы системы подшипников отвечал требованиям настоящего стандарта. Вместе с тем.
существует вероятность того, что при некоторых рабочих условиях или параметрах (например, высоком давлении
на линии всасывания, низкой рабочей скорости, размещении насосов за пределами предпочтительных или допу
стимых рабочих зон), насос не будет отвечать всем требованиям настоящего стандарта. При таких условиях
у поставщика/изготовителя есть несколько возможностей достичь соответствие требованиям, а именно:
измене ние конструкции насоса, ограничение рабочего диапазона насоса, согласование с
потребителем/заказчиком вопроса о некотором снижении срока службы системы подшипников с целью
снижения стоимости системы или улучшения ее рабочих характеристик. Такие меры могут быть
эффективными в случае, если рабочие условия предполагают значительный разброс значений нагрузок на
подшипники, однако это может привести к снижению нагрузки, не обеспечивающему оптимальной работы
подшипников.
При всех прочих конфигурациях гидравлических систем нагрузки на подшипники снижаются. Расчет срока
службы подшипника i.10* в зависимости от прикладываемой нагрузки, определяется по формуле (М.7). которая
соответствует формуле (4). ГОСТ 18855:
Ц 0 =<C,/Pr)*.(М.7)
где С, — расчетная динамическая нагрузка на подшипник;
Р, — эквивалентная динамическая нагрузка;
X — коэффициент, равный 3 для шарикоподшипников и 10/3 для роликовых подшипников. Методы опреде
ления нагрузок на подшипники насосов приведены в стандартах Института гидравлики.
148