ГОСТ 32601—2013
Окончание таблицы 14
Требования согласно классу проверки*’
Тип детали
1
IIIII
Вспомогательные техно
логические трубопроводы:
сварка внахлест
VI
VI. + 100%МТилиРТ
VI, + 100 % МТ или РТ
Вспомогательные техно
логические трубопроводы:
сварка встык
VI. + 5 % RT
VI. + 100 % МТ или РТ и 5 % RT
VI. + 100 % МТ или РТ и 10 % RT
а>Расшифровка терминов и аббревиатур:
VI: Визуальный контроль; RT; Радиографический контроль: МТ: магнитопорошковый контроль; ЦТ: ульт
развуковой контроль; РТ: капиллярный контроль.
в> «Корпус» включает в себя все элементы в границах корпуса насоса (т. е. сам корпус и другие части,
например, патрубки, фланцы и прочие присоединенные к корпусу). «Критические зоны» расположения вход ных
патрубков, выходных патрубков и перепады толщины стенки корпуса. Изготовитель должен представить на
одобрение потребителя перечень критических зон. подлежащих проверке.
•I «Деформируемые материалы» включают в себя поковки, прокат и трубные изделия.
f| Из-за сложной геометрии и разной толщины сваренные встык вспомогательные соединения корпуса
не подлежат радиографическому контролю.
я:’ Особо опасные условия работы указываются потребителем.
8 2.2.2Для насосов с двойным корпусом, давление/температура внешнего корпуса должны исполь
зоваться для определении класса проверки внешней отливки по 8.2.2.1. Внутренняя отливка должна быть
проверена по классу Iсогласно таблице 14.
8.2.2.3 Продолжительность проверки по данным таблицы 14 должна быть следующей.
а)У1УМТ/РТконтроль выполняются после окончательной термообработки и первичной (черновой) ме
ханической обработки. После черновой механической обработки дополнительное количество материала
остается в зонах, где требуетсядоведение до окончательных размеров и допусков. Дополнительное коли
чество удаляемого материала не должно превышать 1 мм (0.04 дюйма) от общего запаса или 5 % мини
мальнодопустимой толщины стенки, в зависимости от того, что меньше.
б) RT/UT контрольотливки должно выполняться после окончательной термообработки.
в) RT контроль сварных швов и UT контроль деформируемых изделий и швов должен выполняться
после окончательной термообработки. UT контрольдеформируемых изделий должен выполняться до меха
нической обработки, которая может повлиять на результаты ультразвукового контроля.
8.2.2.4 Если радиографический контроль невозможен из-за конфигурации отливки, радиографический
контрольдолжен быть заменен ультразвуковым.
• 8.2.2.5 При отсутствиидругих указаний, методы проверки и критерии приемки должны соответство
вать указаниям таблицы 15. согласно требованиям спецификации материалов. Если потребитель/закаэчик
требует проведения дополнительной проверки методами радиографического, ультразвукового, магнитопо
рошкового или капиллярного контроля сварных швов или материалов, методы и критерии приемкидолжны
также соответствовать стандартам, указанным втаблице 15. Альтернативные стандартыдолжны быть пред
ложены изготовителем или указаны потребителем/заказчиком. С этой целью для проверки сварных
швов должен использоваться лист техническихданных, приведенный в приложении R
Т а б л и ц а 1 5 — Стандарты на проверку материалов
Тип проверкиМетод
Критерий приемки
дпя деформируемого изделия
ДЛЯ
ОТЛИВ1И
Радиографический метод
[72], параграф 2 и 22
или по ГОСТ 7512
(47). раздел 1. UW-51
(для 100 % радиографии) и
UW-52 (для точечной радио
графии)
[47]. раздел 1,
приложение 7
Ультразвуковой метод
(72]. параграф 5 и 23
или по ГОСТ 14782
[47]. раздел 1, приложение 12
[47]. раздел 1.
приложение 7
69