ГОСТ 32601— 2013
8.2 Проверка
8.2.1 Общие положения
• 8.2.1.1 Поставщик/изготовитольдолжен хранить соответствующие данные не менее 20 лет. Ктаким
данным относятся:
а)сертификат на материалы, например, отпеты об испытаниях на предприятии;
б)данные и результаты испытаний по проверке выполнения требований, установленных втехничес
ких условиях;
в) если указано, подробное описание всех ремонтов и записи всех операций термообработки, как
части процедуры ремонта;
г) результаты испытаний по контролю качества и проверок:
д) данные по фактическим рабочим зазорам;
е)другие данные, установленные потребителем/заказчиком или требуемые в соответствии с норма
тивной документацией и по 10.3.1 и 10.3.2.
8.2.1.2Детали, находящиеся под давлением, до завершения установленных проверок и испытаний
недолжны быть окрашены.
• 8.2.1.3 Вдополнение к требованиям 6.12.15 лотребитель/заказчикдолжен установить:
а)детали, поверхность и подповерхностный слой которыхдолжны проверяться;
б) тип требуемой проверки, например, проверка методом матитно-порошковой или капиллярной, ра
диографической или ультразвуковой дефектоскопией.
8.2.1.4 Все предварительные рабочие испытания и механические проверки должны быть завершены
изготовителем до проверки потребителем/заказчиком.
8.2.2 Проверка материалов корпусов, работающих под давлением
8.2.2.1 Если не указано иначе, материалы корпусов высокого давления должны проверяться в соот
ветствии с требованиями таблицы 14.
П р и м е ч а н и е — Несмотря на го. что конструкция насоса предполагает соответствие особым требовани
ям по давлению и температуре, а его корпус прошел гидравлические испытания в соответствии с требованиями
настоящего стандарта, это не всегда гарантирует соответствие их материалов требованиям по качеству и функци
ональной пригодности. На качество отливки могут влиять значительные отклонения в технологии обработки
материалов. Стандарты по материалам, такие, как ASTM, содержат минимальные требования к самим матери
алах*. Качество отливок определяется такими категориями, как область усадки, газовая пористость, трещины,
песчаные раковины, дефекты при ремонте сваркой, и т. д. Кро»ле того, некоторые материалы проявляют склон
ность к растрескиванию на границе зерен, либо возникновению трещин, распространяющихся от областей кон
центрации рабочих напряжений, вызываемых нагревом, давлением, колебаниями труб и возникающими в них
напряжениями.
Т а б л и ц а 14 — Требования к проверке материалов корпусов высокого давления
Требования согласно классу гроверки"’
Тип детали
1
И
ill
минимальные
> 80 % МДРД и > 200 "С (392 Т )
< 0.5 SG или
> 200 *С (392 ”F) и < 0.7 SG.
или > 260 ’С (500 *F)
чрезвычайно опасные рабочие
условия-5*
Корпуса5*: литыеVI
VI. + МТ ипи РТ критических зон
VI. + МТ или РТ критических зон.
+ RT или UT критических зон
Корпуса5’ с деформацией0’VI
VI. + МТ или РТ критических зон
VI. + МТ или РТ (критических зон).
+ UT (критических зон)
Шов патрубка; отливкаVI, + 100%MTVI. + 100 %МТ или РТVI. + 100 % МТ или РТ + RT (100 %)
или РТ
Вспомогательные приваVI
рочные швы"
VI. + МТ или РТ
VI, + МТ или РТ(100%)
Внутренняя оснасткаVI
VI
VI
68